Vad är intralogistik?

En granskning av termen "intralogistik" avslöjar en hel del om dess innebörd. "Intra" står för inom och syftar i detta sammanhang på företagsinterna processer. Enligt definitionen säkerställer "logistik" att rätt varor finns tillgängliga i rätt kvantitet och kvalitet, på rätt plats och vid rätt tidpunkt, för rätt kund och till rätt kostnad. Logistik omfattar hantering och kontroll av informations- och materialflöden som sträcker sig utanför det egna företagets gränser. Det handlar inte bara om interna processer, utan även om externa processer såsom transporter utanför det egna företaget. VDMA definierar intralogistik som "organisation, styrning, implementering och optimering av interna material- och informationsflöden samt hantering av varor inom industri, handel och offentliga institutioner". 

Inom logistik omfattar materialflödet hela processen för att fysiskt flytta varor och material längs leveranskedjan, från inköp av råvaror till leverans av färdiga produkter till slutkunden. Processen omfattar transport, lagring, hantering och alla tillhörande aktiviteter. Per definition säkerställer ett effektivt materialflöde att de nödvändiga kvantiteterna av material finns tillgängliga på önskad plats vid rätt tidpunkt. Effektiva materialflödesprocesser är avgörande för att optimera logistik- och produktionsprocesser, minska kostnaderna och öka leveranskedjans prestanda. Styrteknik, informationsutbyte och olika typer av transportteknik är viktiga komponenter i styrningen av den tekniska, ekonomiska och organisatoriska transporten av varor. Intralogistik är mer än bara styrning av materialflöden och omfattar även områden som lagerhantering, orderhantering, förpackningsprocesser, interna transporter och samordning av material och produkter inom ett företag. 

Ett företags intralogistik kan delas in i områdena "intern materialtransport", "lagerhantering" och "lagerhållning". Den omfattar alla processer från godsmottagning, lagerhållning, interna transporter och orderhantering till varuutlämning. 

I ett företags intralogistik används en mängd olika lösningar för intelligent planering, styrning, hantering och övervakning av alla processer inom material- och informationsflöden. Avancerad sensorteknik och ett högpresterande lagerhanteringssystem (WMS) är avgörande för en behovsanpassad och effektiv styrning av alla systemkomponenter som används inom lagring, orderplockning, transportteknik och distribution. Detta system står i ständig kommunikation med varuhanteringssystemet, förbättrar kontinuerligt processerna och ger exakta transportinstruktioner till det underliggande materialflödessystemet.  

Materialflödessystem 

Ett materialflödessystem består av fysiska komponenter som lagrings- och transportteknik samt programvara som WMS och materialflödesdatorn (MFC). MFC-programvaran fungerar som det centrala gränssnittet i automatiserade lagersystem genom att styra data- och informationsflöden och därmed upprätta en förbindelse mellan lagringstekniken och WMS. 

LVS och WMS 

Inom logistiken används ofta termerna LVS och WMS synonymt, trots att de per definition har olika funktioner och uppgifter. LVS fokuserar på lagerhantering, det vill säga produktkvantiteter och lagringsplatser, och kan därför betraktas som ett lagerhanteringssystem. Det kan också innehålla element som styrning av transportsystem. Ett WMS är däremot mycket mer omfattande och komplext. Det kartlägger hela det interna material- och informationsflödet i ett företag. WMS tar emot order från överordnade system som Enterprise Resource Planning (ERP) eller ett varuhanteringssystem, hanterar dem i en databas och vidarebefordrar dem efter optimering till de anslutna transportsystemen för styrning. Ett WMS styr, övervakar och förbättrar komplexa lager- och distributionssystem. Det innehåller de grundläggande funktionerna för ett LVS och erbjuder dessutom ett brett utbud av ytterligare funktioner, inklusive sofistikerade metoder för övervakning av systemstatus samt olika drifts- och optimeringsstrategier. Sammanfattningsvis används WMS för att hantera och optimera interna lagerprocesser. Moderna WMS är modulärt uppbyggda och kan byggas ut efter behov. De består av kärnfunktioner som inkommande gods, interna lagerprocesser och utgående gods, som är nödvändiga för lagerverksamheten, samt ytterligare funktioner som cross-docking, interntransporter, hantering av farligt gods, resursplanering, returhantering och truckstyrningssystem, som implementeras enligt kundernas krav. 

Lagringsteknik 

Lagringsteknik omfattar olika hyllsystem, inklusive höglager, arkivhyllor, djuplagring, pallställ, grenställ, genomloppsställ och lagerhyllor. Detta kompletteras med system för intern materialtransport, som kan delas in i två huvudkategorier: Kontinuerliga transportörer och diskontinuerliga transportörer. Till kontinuerliga transportörer hör rullbanor och transportband, medan diskontinuerliga transportörer omfattar gaffeltruckar, självkörande fordon (AGV), lastningssystem och plattformstruckar. På lagret används också system för vagnparkshantering och identifiering, vilket bidrar till att öka transportsäkerheten. Dessutom är automatiska häftnings- och bandningsmaskiner samt olika anordningar för mätning, räkning och vägning standardutrustning i lagermiljöer. 

System för vagnparkshantering 

System för vagnparkshantering spelar en viktig roll för att optimera hantering, planering, styrning och övervakning av fordonsflottor (inklusive gaffeltruckar och andra industritruckar). De kombinerar sofistikerade hårdvarukomponenter som fordonsdatorer med programvara för dataanalys och prestandaövervakning samt kommunikationsteknik för dataöverföring i realtid. Vagnparkshanteringssystem utför en mängd olika uppgifter, till exempel övervakning av fordonsplatser och förhållanden, analys av fordonsanvändning för att öka effektiviteten, hantering av underhållsscheman för att säkerställa fordonens tillgänglighet, hantering av säkerhet för att minska olyckor och skador samt optimering av rutter och scheman för att öka produktiviteten. 

System för orderplockning 

Olika typer av orderplockningssystem används vid sammanställning av order. Definitionsmässigt skiljer man mellan manuella system som antingen arbetar enligt principen från gods till plockare (dynamiskt) eller från plockare till gods (statiskt). En annan innovativ och anpassningsbar lösning inom intralogistiken är automatisering av orderplockning med hjälp av plockrobotar. Dessa robotar består av en mobil bas, en roterande lyftpelare med ett gripsystem och en integrerad, rörlig hylla. Dessutom används moderna papperslösa plockmetoder som pick-by-light och pick-by-voice. 

Cyberfysiska system 

Inom industri 4.0 används flexibla, intelligenta cyberfysiska system i allt större utsträckning för digitalisering och automatisering av produktions- och lagerprocesser. Dessa system integrerar informations- och programvarutekniska element med mekaniska komponenter. Data överförs och utbyts samt övervakas och styrs i realtid via Industrial Internet of Things (IIoT), vilket möjliggör sömlös och effektiv nätverksanslutning och samordning av processer. Inom intralogistiken säkerställer de effektiv styrning och övervakning av materialflöden. Med deras hjälp kan processer anpassas och optimeras i realtid. Prediktivt underhåll kan utföras för att undvika fel. Det gör intralogistiken smartare, snabbare och mer tillförlitlig.  

Med tanke på industri 4.0, det globala konkurrenstrycket och den snabba utvecklingen inom e-handel blir automatisering eller åtminstone delvis automatisering av operativa processer allt viktigare. Företagen står inför det komplexa beslutet om vilka processer de kan eller bör automatisera. Är det kanske till och med fördelaktigt att i vissa fall behålla vissa manuella lagerprocesser? Särskild uppmärksamhet måste ägnas åt integrationen av gränssnitt mellan automatiserade och manuella lösningar. I synnerhet områden som varutransport inom lagret, plockning och ordertilldelning samt effektiv ruttplanering, som vanligtvis regleras av ett lagerhanteringssystem, är väl lämpade för automatiseringsåtgärder.  

Det är avgörande för företag att deras automationslösningar är både flexibla och skalbara för att möta förändrade marknadskrav och affärstillväxt. För många företag kan delvis automatisering vara fördelaktigt ur ekonomisk synvinkel. Storskaliga, mycket tekniska helhetslösningar är sällan optimala av kostnadsskäl och på grund av risken att förlora flexibilitet. Med partiell automation fokuseras investeringarna på de områden som erbjuder det största ekonomiska mervärdet. Detta leder till kostnadseffektiv implementering och korta avskrivningstider. Områden som har mindre ekonomisk potential, är utsatta för kraftiga variationer i arbetsbelastning eller påverkas av oförutsägbara externa influenser tas inte med i beräkningen. Vid införande av delautomatisering är det lämpligt att utveckla ett långsiktigt helhetskoncept, även om endast några specifika områden automatiseras till en början.  

Med BITO kan du automatisera dina lagerprocesser stegvis eller införa ett helt automatiserat lagersystem, till exempel ett automatiserat smådelslager eller ett automatiserat pallager. Ett exempel på BITO:s flexibilitet och kostnadseffektivitet är AGV:n LEO, som automatiserar lådtransporter mellan olika arbets- och plockstationer utan behov av en huvuddator eller WLAN. Det molnbaserade TeDaLoS-systemet möjliggör realtids- och precis lagerstyrning med hjälp av många trådlösa viktsensorer på respektive lagerplats eller låda. BITO erbjuder ett brett utbud av automationslösningar som passar för en mängd olika krav. 

Som expert på lagerteknik är BITO den perfekta partnern för intralogistik, särskilt inom områden som lagerdesign, hyllsystem, orderplockning, transportsystem, lagrings- och förvaringslösningar, transportlådor, lagersäkerhet samt självkörande fordon (LEO Transporter). Tack vare sin mångåriga och omfattande erfarenhet inom nästan alla branscher kan BITO erbjuda effektiva lagringslösningar för olika industrier. Vi är specialiserade på optimering av befintliga processer. Med tanke på lagerteknikens komplexitet rekommenderas en skräddarsydd konsultation för att utveckla en idealisk och effektiv lagringslösning.