• KHS GmbH

    Euromodulbehälter EMB – maßgefertigte Behälterserie nach Kundenwunsch

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Über den Kunden

Als international tätiger Hersteller von Abfüll- und Verpackungsanlagen für die Getränke-, Food- und Non-Food-Industrie nimmt die KHS GmbH eine führende Stellung in der Branche ein. Mit Firmensitz in Dortmund realisierte die KHS GmbH in 2017 mit 5.070 Mitarbeitern einen Umsatz von rund 1.137 Mio. Euro. Die KHS GmbH ist eine 100-prozentige Tochtergesellschaft der Salzgitter AG. Neben internationalen Produktionsstandorten in den USA, Mexico, Brasilien, Indien und China entwickelt und produziert KHS das gesamte Portfolio an Abfüll- und Verpackungsmaschinen an fünf deutschen Standorten. Besonders Hochleistungsanlagen, aber auch Lösungen für kleinere Ausstoßleistungen, befinden sich im Angebot. Die KHS GmbH wird als ein Marktführer und Anbieter innovativer, zuverlässiger und hocheffizienter Produkte und Dienstleistungen wie Turnkey-Gesamtanlagen, Einzelmaschinen, Umbauten und nicht zuletzt wegen eines rund um die Uhr verfügbaren, weltweiten Vor-Ort-Service geschätzt.

Kundenanforderung

    • KHS war auf der Suche nach einer neuen Behälterserie für die deutschen Produktionsstandorte.
    • Mit einem neuen, standardisierten Behälterkonzept sollen die Kanban- und Produktionsversorgungsprozesse innerhalb der Produktions-, Montage- und Logistikbereiche sowie zwischen den Standorten so effizient wie möglich gestaltbar sein.
    • KHS setzt bereits BITO Stückgut-Durchlaufregal-Systeme zur Lagerung ein, die Behälter sollen die komplette Tiefe der 1200 mm Rollenbahn-Länge vollständig ausnutzen.
    • Gefordert war die Entwicklung von Behältern in einer Standardlänge von 600 mm, mit unterschiedlichen Breiten und Höhen.
    • Zur Montage der Maschinen ist bei KHS ein sehr großes Teileportfolio notwendig. Es sind daher viele, unterschiedlich große Artikel zu lagern.
    • Für die Lagerung langer Bauteile, die häufig eingesetzt werden, ist ein effizienter, platzsparender Kunststoffbehälter gewünscht.
    • Die Höhe der neuen Boxen soll auch für die Kleinteilelagerung voll nutzbar sein, daher dürfen die Behälter keine Durchfassgriffe haben.
    • Die Greifbarkeit der Teile bei der manuellen Handhabung muss optimal sein, die Behälter müssen zwar so schmal wie möglich, dabei aber so breit sein, dass die Teile bequem mit der Hand entnommen werden können.
    • Alle Behälter sollen untereinander kompatibel sein.
    • Die Kunststoffboxen sollen sich problemlos und sicher auf den von KHS neu eingeführten Trolleys, die zum Transport zur Produktionsversorgung innerhalb des Werkes und zwischen den Standorten eingesetzt werden, stapeln lassen.
    • Es ist wichtig, dass jeder einzelne Behälter auf den Trolleys direkt und auf einen Blick gesichtet werden können.
    • Die Ergonomie am Montageplatz soll verbessert werden.
    • Auch die Griffergonomie muss besonders gut sein, da auch schwere Teile bis 18 kg Innenbelastung darin getragen werden müssen.
    • Es ist eine hohe Behälterboden-Stabilität erforderlich, damit es bei der Lagerung der schweren Bauteile nicht zur Durchbiegung des Bodens kommt.
    • Sukzessive soll auch in den übrigen Werken die Umstellung auf die neuen Behälter erfolgen.

Die BITO-Lösung

    • Euromodulbehälter-Serie EMB

    » BITO ließ ein eigenes Werkzeug für eine auf KHS maßgenschneiderte Behälterserie bauen: Die Euromodulbehälter-Serie EMB

    • Standardlänge 600 mm in unterschiedlichen Breiten

    » Die Modulbehälter haben immer eine Länge von 600 mm. Die Boxen gibt es in den Breiten 133 mm, 266 mm und 400 mm. Zwei der schmaleren Behälter (133 mm) entsprechen der Breite der mittleren Box (266 mm). Drei der schmaleren Behälter (133 mm) entsprechen der breitesten Variante (400 mm). Eine mittlere (266 mm) und eine schmale Box (133 mm) entsprechen der Breite der Behältergröße 400 mm. Der EMB-Behälter ist in allen Breiten in den beiden Höhen 142,5 mm und 270 mm erhältlich. Zwei der niedrigeren Boxen (142,5 mm) entsprechen der Höhe eines Behälters in Höhe 270 mm.

    • Untereinander kompatibel

    » Die Formate des EMB sind so ausgeklügelt, dass sie das Flächenformat einer Europalette, eines 1200er Durchlaufregals und eines 600er Trolleys optimal ausnutzen (ist mit vielen anderen Kanban-Behälter-Formaten nicht möglich).

    • Gute Greifbarkeit der Teile

    » Die Breite von 133 mm ist schmal aber zudem noch so komfortabel, dass bequem mit der Hand in den Behälter gegriffen und Teile problemlos entnommen werden können.

    • Besonders stabiler Rippenboden

    » Der EMB hat einen hochwertigen, besonders stabilen Rippenboden, der als Modulboden angelegt ist. Somit gelingt das gemischte Stapeln der unterschiedlichen Größen problemlos und vor allem stabil und sicher – und das auch über die Behälterränder hinweg.

    • Ergonomische Griffe

    » Die Unterfassgriffe sind ergonomisch geformt für hohen Trage-und Ziehkomfort, die geraden Innenflächen bieten ein hohes Füllvolumen.

    • Leicht zu reinigen

    » Die glatten Innenwände sind leicht zu reinigen und gut sauber zu halten.

    • Ideal für den Einsatz in Kanban-Prozessen

    » Der EMB passt optimal in Schrägboden- oder Stückgut-Durchlaufregale und ist daher ideal für den Einsatz in Kanban-Prozessen innerhalb von Produktions- und Montagebereichen geeignet.

Kundenanwendung

    • KHS setzt für die Versorgung der Fertigungs- und Montagebereiche im Wesentlichen ein Zwei-Behälter-Kanban-System ein – ergänzt um konventionell bereitgestellte Material-Kommissionen.
    • Im Wesentlichen wird manuell gefertigt, daher werden an den Bereitstellungsplätzen ergonomische Regalhöhen verwendet, in denen die neuen Behältergrößen eingesetzt werden.
    • An den Montageplätzen stehen immer die gleichen Behälter mit gleichem Inhalt. Der Monteur weiß dadurch genau, wo welches Teil zu finden ist und kann schnell darauf zugreifen.
    • In den Boxen werden von Kleinteilen bis hin zu schweren Lasten und langen Bauteilen viele verschiedene Artikelvarianten in den Boxen gelagert und transportiert.
    • Die Behälter werden von einem Logistikdienstleister bestückt und auf Trolleys geladen.
    • Der Regalboden eines Trolleys hat das Flächenmaß einer halben Europalette (1200 x 600 mm) und beinhaltet alle Werkteile, die zur Herstellung einer Baugruppe benötigt werden. Entsprechend wird eine bestimmte Anzahl an Behältern auf einem Trolley positioniert. Die Trolleys werden zu einem Routenzug verbunden, der einzelnen Montagestationen versorgt.
    • Leere Behälter gehen, ebenfalls auf den Trolleys, wieder zurück zur Auffüllung.
    • Alle Behälter sind von außen auf den Trolleys gut sichtbar mit Codes versehen. So wird sofort ersichtlich, welche Teile sich im jeweiligen Behälter befinden.
    • Die Artikel werden feststehenden Plätze zugeordnet, der Bestücker erkennt direkt, an welchen Platz im Regal ein Behälter gehört.
    • Alle Boxen werden sicher im Verbund gestapelt und können in allen Größen modular aufeinandergesetzt werden. Die Reihenfolge der Stapelung erfolgt dabei unabhängig von der Größe der Behälter.

Kundennutzen

    • Insgesamt vereinfachen die neuen Behälter den Material- und Transportfluss deutlich und stellen eine enorme Arbeitserleichterung dar.
    • Durch die Standard-Behälterlänge von 600 mm bei allen Behältertypen- bzw. Behälterbreiten kann der EMB auch für die vielen Bauteile mit länglicher Geometrie eingesetzt werden.
    • Das günstige Breite-Längen-Verhältnis der Boxen macht es möglich, dass das gesamte Behältervolumen ausgenutzt werden kann, gerade auch bei der Lagerung langen Teile.
    • Die Behälterlänge von 600 mm sorgt für einen hohen Volumennutzungsgrad in den Stückgut-Durchlaufregalen. Unabhängig von Breite und Höhe der Behälter passen immer zwei Boxen hintereinander auf die Regaltiefe der SDS-Rollenbahnen. Die Nutzung des Regalvolumens ist mit den EMB-Behältern nun bis zu 40% höher als vorher.
    • Die vorhandene Bereitstellfläche zum Mitarbeiter war bislang oft ein Engpass und wird mit den neuen Behältergrößen nun effizient genutzt. Die benötigte Fläche zur Materialbereitstellung an den Montageplätzen steht nun in einem sehr guten Verhältnis zur Anzahl der bereitgestellten Teile.
    • Verbesserte Ergonomie am Montageplatz, nur noch wenige Behälter stehen außerhalb des klassischen Greifraums bereit.
    • Schnellerer Zugriff auf die Teile möglich.
    • Trotz unterschiedlicher Breiten und unabhängig vom jeweiligen Höhenmaß sind die Boxen so stapelbar, dass sie beim Transport im Verbund sicher stehen. Es ist keine weitere Ladungssicherung mehr notwendig.
    • Die Kompatibilität der EMB-Behälter erspart auch das Umstapeln der Boxen, wenn z.B. am Ende der Stapelbildung ein großer Behälter dazu kommt, wo zu Beginn nur kleine Behälter verwendet wurden – oder umgekehrt.
    • Die Routenzug-Trolleys werden jetzt perfekt ausgenutzt.
    • Durch die Codierung und Etikettierung bzw. die übersichtliche Sortierung der Boxen auf dem Fahrzeug lassen sich die einzelnen Behälter schneller sichten.
    • Keine Durchfassgriffe, so dass die gesamte Behälterhöhe genutzt werden kann und auch Kleinteile nicht rausfallen.
    • Der Unterfassgriff des EMB ist sehr anwenderfreundliche und ergonomisch in Handhabung.
    • Eine besonders stabile Bauweise der Böden sorgt dafür, dass es auch bei höheren Punktlasten durch schwere Bauteile nicht zur Durchbiegung des Bodens kommt.
    • Hohe Effizienz in den verschiedenen Anforderungsbereichen mit deutlich spürbaren positiven Auswirkungen auf die Prozesskosten.

Das sagt unser Kunde

Wir benötigten einen poolfähigen, für alle Standorte geeigneten Behälter, der alle Besonderheiten des KHS Materialspektrums berücksichtigt. KHS wollte die Transport- und Materialflussabläufe mit einer anforderungsgerechten Behälter-Serie optimieren und in den internen Produktionsversorgungs-Prozessen effizienter werden, um die Prozesskosten zu senken. Der Euromodulbehälter von BITO hat dies ermöglicht.

Frederic Nitka, Leiter Querschnittsfunktion Industrial Engineering, KHS GmbH

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