Was ist automatisierte Montageprozessoptimierung?
Automatisierte Montageprozessoptimierung bedeutet die durchgängige Digitalisierung und Automatisierung der Materialversorgung in Produktion und Montage. Das System verbindet intelligente Behälter mit Smart Labels, fahrerlose Transportsysteme und digitale Steuerungssoftware zu einer integrierten Lösung.
Das Fundament effizienter Produktion
- Freihändige Materialanforderung direkt am Arbeitsplatz
- Statusanzeige direkt am Behälter (Eventlabeling)
- Automatisierte Versorgung aller Montagestationen durch FTS
- Echtzeit-Visualisierung von Beständen und Transportstatus
- Integration in Produktionssteuerungssysteme PPS und MES
Vorteile und Kennzahlen automatisierter Montageprozesse auf einen Blick
Maximale Effizienz und Transparenz in der Produktionsversorgung
100 % papierlos
Digitale Auftragsanzeige direkt am Behälter eliminiert Papierdokumentation vollständig. Statusänderungen erfolgen automatisch ohne manuelles Scannen.
75 % kürzere Durchlaufzeiten
Automatisierte Materialversorgung und optimierte Transportwege reduzieren Wartezeiten drastisch. Mitarbeiter konzentrieren sich auf wertschöpfende Tätigkeiten.
Zero Touch Materialanforderung
Ein Knopfdruck genügt zur Auslösung komplexer Versorgungsprozesse. Keine manuellen Buchungen oder Systemeingriffe erforderlich.
50 % weniger Fehlerquote
Digitale Prozessführung verhindert Verwechslungen und Fehllieferungen. Automatische Validierung aller Materialbewegungen.
Echtzeit-Transparenz
Vollständige Sichtbarkeit aller Materialflüsse und Bestände. Proaktive Steuerung durch kontinuierliches Monitoring.
FIFO automatisch gewährleistet
Systemgesteuerte Kistenrotation sichert First-In-First-Out-Prinzip. Keine manuellen Prüfungen oder Umsortierungen notwendig.
So funktioniert automatisierte Montageversorgung
Das System basiert auf der intelligenten Vernetzung von Smart Labels an Behältern mit fahrerlosen Transportsystemen und zentraler Steuerungssoftware. Mitarbeiter fordern benötigtes Material per Knopfdruck am Smart Label an, wodurch automatisch ein Transportauftrag generiert wird. Das LEO FTS holt die angeforderten Behälter aus dem automatisierten Kleinteilelager und transportiert sie zur entsprechenden Montagestation.
Smart Labels zeigen dabei kontinuierlich den aktuellen Auftragsstatus und Behälterinhalt an. Nach Entnahme des Materials erfolgt die automatische Rückführung der Leerbehälter ohne manuellen Eingriff. Die Software steuert alle Prozesse, überwacht Bestände und triggert bei Unterschreitung von Mindestbeständen automatische Nachbestellungen.
Vernetzte Intralogistik-Automatisierung mit Smart Labels und FTS
- Smart Labels als digitale Informationsträger und Anforderungsschnittstelle
- LEO fahrerlose Transportsysteme für innerbetriebliche Logistik
- Automatisierte Kleinteilelager als zentrale Versorgungshubs
- Intelligente Steuerungssoftware mit WMS und ERP Integration
- Echtzeit-Monitoring aller Materialflüsse und Bestände
Wo kommt automatisierte Montageversorgung zum Einsatz?
Branchenübergreifende Anwendung in Produktion und Logistik
Automobilproduktion
Just-in-Sequence Belieferung von Montagebändern ohne Pufferbestände. Automatische C-Teile-Versorgung reduziert Flächenbedarf und Kapitalbindung.
Maschinenbau
Bedarfsgerechte Materialversorgung komplexer Montagearbeitsplätze. Transparente Nachverfolgung von Baugruppen und Komponenten.
Elektronikfertigung
Kontrollierte Versorgung mit empfindlichen Bauteilen und Werkzeugen. Automatische Dokumentation für Qualitätssicherung und Compliance.
Logistikzentren
Optimierte Kommissionierprozesse durch vorbereitete Materialbereitstellung. Reduzierung von Suchzeiten und Wegeoptimierung.
Ihre Mehrwerte mit automatisierter Montageversorgung
Die automatisierte Montageversorgung transformiert Ihre Produktionsprozesse grundlegend und schafft messbare Wettbewerbsvorteile. Mitarbeiter werden von Routineaufgaben entlastet und können sich auf qualifizierte Montagetätigkeiten konzentrieren. Die durchgängige Digitalisierung eliminiert Medienbrüche und schafft vollständige Transparenz über alle Materialflüsse. Gleichzeitig reduzieren Sie Fehlerquellen, minimieren Verschwendung und steigern die Gesamtanlageneffektivität erheblich.
- Maximale Produktivität durch optimierte Materialversorgung
- Reduzierte Fehlerkosten durch digitale Prozessführung
- Verbesserte Ergonomie und Mitarbeiterzufriedenheit
- Skalierbare Lösung für wachsende Produktionsanforderungen