Fakta a výzvy
Průmyslová výroba je jedním z nejdůležitějších a dlouhodobě zavedených hospodářských odvětví Německa. Zahrnuje velké množství odvětví, včetně automobilového průmyslu, strojírenství, elektrotechniky, chemie, farmacie, zpracování kovů a mnoho dalšího. Největším pododvětvím je automobilový průmysl s obratem přibližně 440 miliard eur. Němečtí výrobci automobilů jako Volkswagen, BMW a Daimler jsou globálními lídry a představují inovativní automobilovou technologii, kvalitu a spolehlivost. Automobilový průmysl je také velmi důležitý pro dodavatelský průmysl, který poskytuje širokou škálu komponentů a služeb pro výrobu vozidel. Strojírenství je s obratem přibližně 260 miliard eur druhým nejdůležitějším pododvětvím. Německé stroje a systémy jsou ve světě žádané díky své přesnosti, kvalitě a trvanlivosti. Sektor zahrnuje společnosti, které vyrábějí obráběcí stroje, průmyslové roboty, automatizační systémy, zařízení pro zpracování potravin a mnoho dalších produktů. Celý průmyslový výrobní sektor země vytváří hrubou přidanou hodnotu kolem 750 miliard eur ročně a zaměstnává přibližně 8 milionů lidí. Německo je jedním z největších světových vývozců průmyslového zboží. Exportní podíl v průmyslové výrobě je přibližně 48 procent. Motorová vozidla a jejich části jsou nejdůležitějším exportním zbožím a tvoří celkem přibližně 15 procent německého exportu (v hodnotě kolem 1,6 miliardy).
Pandemie koronavirů měla velký dopad na výrobu po celém světě. Potřeba automatizace a robotiky v sektoru výroby dramaticky vzrostla kvůli sociálnímu distancování. Zvýšila se práce na dálku, digitální sítě a optimalizace bezpečnosti na pracovišti. Narušení toku a dodávek zboží v důsledku uzavření hranic, výluk a dalších opatření proti koronaviru vedlo k potřebě přijmout opatření k optimalizaci dodavatelských řetězců.
Německý průmyslový výrobní sektor čelí mnoha hlavním výzvám. To zahrnuje demografické změny a nedostatek kvalifikované pracovní síly, implementaci technologií Průmyslu 4.0 a potřebu vytvářet udržitelné výrobní procesy. Přesto výroba v průmyslu zůstává důležitým hnacím motorem německé ekonomiky a má obrovský význam pro pracovní místa, export a inovace. Budoucnost patří takzvaným agilním výrobním systémům, které se spoléhají na iterativní, inkrementální a spolupracující přístupy. Toto umožňuje společnostem rychle reagovat na změny a zároveň zajišťovat vysokou úroveň kvality a spokojenosti zákazníků.
Trendy v průmyslové výrobě
Průmyslový standard 4.0 urychluje digitální transformaci a automatizaci
Digitální transformace a automatizace, stejně jako konektivita strojů a systémů ve výrobním prostředí, získávají obrovský impuls díky technologiím Průmyslu 4.0. Výrobní procesy jsou také propojeny se všemi ostatními oblastmi společnosti, jako je například logistika. Výměna dat otevírá mnoho nových možností, jako je analýza velkých dat pomocí umělé inteligence (AI).
V chytré továrně je možné rychle převést výrobu a individualizovat ji až na velikost dávky 1. Současně je třeba zvládnout rostoucí počet variant a měnící se množství zboží pomocí flexibilního skladování.
Celá chytrá továrna existuje jako digitální dvojče ještě předtím, než je postavena. Lze jej použít k simulaci výrobních procesů a plánování výroby.
Kratší doby vývoje a životní cykly produktů vyžadují flexibilní a dynamické logistické systémy. Inteligentní výroba má smysl pouze ve spojení s "štíhlou výrobou" a "štíhlou logistikou". Nicméně systémy Kanban a dodávka just-in-time (JIT) by mohly být přezkoumány ve světle zkušeností získaných během pandemie.
Stroje a systémy jsou monitorovány prediktivní údržbou řízenou AI, přičemž části strojů jsou vyměňovány podle potřeby. Předchází se tak výpadkům v průmyslové výrobě.
Výroba orientovaná na poptávku:
Poptávka po určitých zbožích je předpovídána umělou inteligencí. Jako výsledek se vyrábí pouze potřebné množství zboží.
Automatizace procesů ve výrobě a používání robotiky nadále roste. Roboty jsou používáni pro širokou škálu průmyslových úkolů, od montáže a balení po kontrolu kvality. Stále více se také rozšiřuje používání kolaborativních robotů (cobotů), kteří mohou bezpečně pracovat vedle člověka.
3D tisk a aditivní výroba se stávají stále důležitějšími v průmyslové výrobě. Tyto technologie umožňují výrobu vysoce přesných, složitých součástí a prototypů a současně snižují dobu a náklady na výrobu.
Udržitelnost a povědomí o životním prostředí se stávají stále důležitějšími v průmyslové výrobě. Společnosti pracují na přijetí ekologičtějších průmyslových výrobních procesů, využívání obnovitelných energií, recyklace materiálů a snižování spotřeby energie a zdrojů. Nearsourcing, multisourcing and multishoring are changing industrial procurement.
S rostoucí sítí a využíváním technologií IoT roste význam kybernetické bezpečnosti ve výrobě. Společnosti musí chránit svá výrobní zařízení a data před kybernetickými útoky a zavést účinná bezpečnostní opatření.
Spolehlivé a inteligentní skladovací systémy s čárovými kódy a RFID se bezproblémově integrují do materiálových toků.
Jaké jsou požadavky na logistiku?
Inteligentní výroba vyžaduje štíhlé a chytré logistické systémy jako součást transformace Logistiky 4.0. Logistika 4.0 si klade za cíl zlepšit efektivitu, transparentnost a flexibilitu v dodavatelském řetězci. Používáním technologií, jako je internet věcí, umělá inteligence, strojové učení, analýza velkých dat a robotika, mohou společnosti shromažďovat, analyzovat a využívat data v reálném čase o svých dodavatelských řetězcích k informovanému rozhodování a optimalizaci svých operací. Logistika 4.0 vede k novým technologickým řešením a novým obchodním modelům v logistice. Příklady zahrnují prediktivní údržbu, zlepšení viditelnosti dodavatelského řetězce, optimalizaci dodavatelských řetězců pomocí umělé inteligence a využití autonomních dronů a doručovacích vozidel na poslední míli. Pomocí senzorů IoT a technologie RFID mohou společnosti sledovat a spravovat své skladové zásoby v reálném čase. To jim umožňuje optimalizovat úroveň zásob pomocí AI, vyhnout se úzkým místům a implementovat efektivnější a inteligentní skladovací procesy. Kanban systémy a dodávky JIT budou i nadále určovat průmyslovou výrobu, i když v jiné formě. Odolnost dodavatelských řetězců lze zvýšit například rozšířením dodavatelské základny v různých zemích. Větší zásoba je také způsob, jak zajistit větší bezpečnost dodávek komponentů a polotovarů. To je však v rozporu s přísnou filozofií JIT.
Řada BITO zahrnuje kanbanové regály a boxy. Patří mezi ně boxy pro C-díly, které kombinují výhody manipulačních boxů a skladovacích boxů s odebíracím otvorem, a Euro přepravky v modulárních velikostech. Samozřejmě, všechny boxy a přepravky mohou být označeny čárovými kódy nebo RFID štítky. Mobilní paletové regálové systémy BITO PROmobile a PROmobile synchro jsou obzvláště vhodné, když je potřeba maximálně využít skladovací prostor a musí být zaručen přístup ke všem referencím. Jsou obzvláště užitečné pro širokou škálu zboží a pro výrobu v dávkách o velikosti 1. Jiné aplikace a scénáře zahrnují změnu produktových řad nebo sezónní výkyvy ve výrobních a produkčních prostředích. Přepravní systém boxů a přepravek bez řidiče LEO locative od společnosti BITO je obzvláště atraktivní pro použití v automatizovaných procesech díky své flexibilitě, instalaci plug-and-play, snadnému použití, nízkým pořizovacím nákladům a decentralizovanému řízení. BITO LEO AGV eliminuje mnoho zbytečné chůze a snižuje zátěž zaměstnanců.
Samozřejmě, BITO nabízí mnoho dalších skladovacích řešení pro průmyslové výrobní prostředí, jako jsou statické a dynamické regálové systémy, jednoúrovňové a víceúrovňové instalace, stejně jako přepravky a boxy pro skladování, přepravu a vychystávání objednávek.