• Produktionssteder

    "Made in Germany"

Scroll

Reolsystemer – produktion

På virksomhedens hovedsæde i Meisenheim fremstilles alle BITO reolsystemer: til små, store, lette, tunge og lange genstande, fra enkeltreoler til reolanlæg i flere etager. Produktionen sker med anvendelse af den nyeste teknologi. Vi kan tilbyde specialfremstilling med konstant høj kvalitet i kraft af den høje automatiseringsgrad inden for profilering, hyldefremstilling og de nyeste kante-, stanse- og bukkeanlæg. Professionel klargøring og løbende optimering af produktionsprocesserne sikrer hurtig og pålidelig ordrebehandling og dermed sikker udførelse af ordrerne.

På vores hovedfabrik i Meisenheim fremstiller vi reoltekniske løsninger i høj kvalitet på vores produktionsområde med et areal på 45.000 m². Vi står for hele processen med udvikling og test, konstruktion af driftsmidler og værktøjsfremstilling til produktionen og ser først vores opgave som løst, når logistikafdelingen har afsendt en vare i topkvalitet til tiden. Vi opnår løbende vækst ved hele tiden at arbejde med at videreudvikle vores medarbejdere og produktionsprocesser. Vores innovative og aktive investeringspolitik gør det muligt for os at bruge den nyeste teknologi og samtidig tilbyde kunderne pålidelig betjening via de forskellige salgskanaler. Vi er en pålidelig partner, både når det gælder små partier og specialkomponenter til kundespecifikke anvendelser, store projekter og serieproduktion til direkte udlevering samt ekspreslevering. Vores specialister mestrer den nyeste stanse- og formgivningsteknik på topmoderne og energibesparende maskiner. Som en del af vores løbende forbedringsproces analyserer og videreudvikler vi forretningsprocesserne, så vi kan leve op til de stigende krav på markedet og fra kunderne. Vores veluddannede og motiverede medarbejdere er garanter for, at vi også fremover kan være førende på markedet.

Dominik Freyland-Mahling, fabrikschef, Meisenheim

Kassesystemer – produktion

Fabrikken med produktion af plastkasser er en af de mest avancerede i branchen. BITO-kasserne fremstilles på effektive og topmoderne sprøjtestøbemaskiner. I vores store forarbejdningscenter kan kasserne tilpasses de enkelte kunders behov. BITO forarbejder kasserne på mange forskellige måder, f.eks. med automatisk påsætning af stregkodeetiketter og udfræsning og boring af kasser med brandsikringsegenskaber. Vi kan også opfylde ønsker om virksomhedslogo, specialmål, specialindlæg og forstærkninger. Hele vores produktionsforløb er kendetegnet ved høj automatiseringsgrad og fleksibilitet.

Vores topmoderne fabrik er løbende blevet udviklet siden etableringen i 2000. Vi fremstiller kvalitetsprodukter på vores energibesparende sprøjtestøbemaskiner i den nyeste generation og har år efter år kunnet øge vores materialeomsætning betydeligt. Proceskæden for plastkasser begynder med produktudvikling og går via produktion, produktforarbejdning, lagring og plukning til den endelige afsendelse af varen. Videndeling og tæt kommunikation mellem alle områder gør, at vi også kan opfylde særlige kundeønsker med meget kort leveringstid. Brugen af hybridsprøjtestøbemaskiner og godt organiseret genbrug af kasser er blot to eksempler på praktiske tiltag, som vi har iværksat for at efterleve virksomhedens principper om miljøvenlighed og bæredygtig udnyttelse af ressourcerne. Løbende optimering er fast indarbejdet i vores processer, og kombineret med vores veluddannede medarbejdere sikrer det, at vi altid kan arbejde målrettet ud fra kundens forventninger og opfylde kravene, så kundetilfredsheden fortsat kan øges. Også fremover vil vi her arbejde systematisk på at videreudvikle de nødvendige færdigheder og kompetencer.

Henrik Wolf, fabrikschef, Lauterecken