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BITO Palettenregal zum Thema Lagerbestand optimieren

Pourquoi est-il préférable de minimiser les niveaux de stocks ?

Optimiser les niveaux de stocks permet de réduire l'immobilisation de capitaux et d'augmenter la liquidité. En gérant les niveaux de stocks de manière ciblée vous pouvez réduire les coûts superflus de location, d'exploitation, d'entretien et de personnel.

Conseils & connaissances
Optimiser l’intralogistique

De nombreuses entreprises maintiennent des niveaux de stocks d'articles individuels trop élevés. Il peut s'agir de marchandises qui n'ont pas été vendues sinon trop peu, de produits saisonniers ou de stock de sécurité trop important. De nombreuses entreprises craignent de ne pas être en mesure de livrer la marchandise. De ce fait, il arrive que ces dernières immobilisent trop de capitaux dans l'entrepôt, s'infligeant des coûts de stockage trop élevés et faisant diminuer leur liquidité.

Avez-vous absolument besoin d'un entrepôt ?

La réponse dépend du modèle de l'entité et de la volonté de devenir dépendant d'autres entreprises. Toutefois, il existe des solutions pour ne pas avoir à gérer soi-même, sinon très peu, les stocks. Ceci inclut la livraison Just-in-Time (juste à temps), les solutions de dropshipping et les principes de fabrication tels que la production sur commande (MTO, Make to Order). Avec la livraison juste à temps, l'article ou le produit semi-fini destiné à la production est livré exactement au moment voulu (voir aussi le Système de production Toyota, TPS). Toutefois, les détaillants, en informatique par exemple, ont de plus en plus recours à la commande juste à temps. Rares sont ceux qui, aujourd'hui, sont accablés à cause d'un entrepôt trop coûteux. En général, même les distributeurs n'ont en stock que quelques bons produits en petites quantités. Dans le cas du dropshipping de produits, vous pouvez renoncer complètement au stock car chaque fournisseur ou fabricant se charge de la livraison et bien souvent de la production des marchandises. Concernant la MTO, c'est la commande client qui est le déclencheur de la fabrication. Les articles et composants fréquemment utilisés sont stockés, mais la transformation ultérieure en marchandises de plus grande valeur n'a lieu qu'après qu'un client passe une commande. En règle générale, la MTO est organisée à l'unité ou en petite série. Les niveaux de stocks sont relativement faibles, ce qui signifie que la satisfaction des besoins des clients est souvent associée à des délais de livraison plus longs. Seuls les « top » ou les articles à rotation rapide sont stockés dans l'entrepôt. Tous les autres articles ne sont fabriqués qu'avec une planification préalable ou en cas de commande client. Pour des raisons de sécurité, la gestion du risque des stocks revêt une importance toute particulière.

Si vous souhaitez en savoir plus sur la minimisation des niveaux de stock, les stratégies et la technique de stockage, le guide BITO vous fournira une expertise spécialisée sur tous les sujets importants dans le domaine de la logistique interne. N'hésitez pas à contacter nos experts en technique de stockage via formulaire prévu à cet effet, par e-mail ou par téléphone.

Références

1 W./ Heusler, K. F./ Karrer, M.: Erfolgsfaktor Bestandsmanagement, Konzept – Anwendung – Perspektiven, éditions Versus, première édition (Zürich 2004)

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