Du fer au rayonnage en acier

Maintenant que le secret de l'acier a été découvert, il est clair que les rayonnages en acier ou en métal ne doivent être achetées que par des experts en technologie de stockage qui fournissent la meilleure qualité (d'acier) et des procédés de fabrication. BITO est toujours attentif à la meilleure qualité, du minerai à la fonte brute, à la bobine d'acier et bien sûr aussi à l'ensemble du rayonnage métallique ou en acier. Le parcours est long avant de parvenir à un rayonnage en métal. Vous vous demandez sûrement maintenant comment un rayonnage est fabriqué exactement. Vous trouverez ci-dessous la réponse à cette question.

Production de colonnes, poutres et planchers de rayonnages en acier

BITO dispose dans son centre de production de Meisenheim l'un des sites de production de supports et de traverses les plus modernes d'Europe pour rayonnages métalliques. Chaque ligne de profilage, par exemple celle du spécialiste italien de la construction mécanique Gasparini, est utilisée pour la production. Après la livraison des bobines de feuillard d'acier pour les rayonnages métalliques, celles-ci sont d'abord placées sur des bobines dites réversibles, puis déroulées progressivement. Les dispositifs de soudage en bout de bande intégrés dans les lignes de traitement permettent un processus de production continu et sans fin. Après le déroulement de la bobine, on enchaîne avec un processus de dressage. Le feuillard d'acier est ensuite acheminé vers une poinçonneuse automatique commutable séparément, puis vers la ligne de profilage. Des unités de coupe volantes intégrées permettent de couper les profilés de poteaux et de traverses respectifs à la bonne longueur sans arrêt-démarrage. Pour toutes les pièces non galvanisées, la dernière étape est le pré-traitement avec revêtement par poudre (y compris la cuisson) dans la couleur RAL souhaitée par le client. Comme pour les composants galvanisés, ce revêtement de zinc sert de protection particulièrement robuste contre les chocs et la corrosion. Cependant, BITO galvanise les pièces spéciales extrêmes alors que la bobine soigneusement sélectionnée est déjà galvanisée. Les montants profilés sont assemblés à un cadre fini dans lequel les tablettes (traverses) sont ensuite insérées.

Les rayonnages en acier subissent un processus de fabrication similaire. La bande d'acier galvanisée, qui a déjà été découpée dans une étape préfabriquée, est également tirée dans une ligne de profilage pour les rayonnages, dressée, poinçonnée et ensuite formée à froid. Si nécessaire, les rayonnages sont ensuite revêtus par poudrage avec des couleurs RAL. Le montage des étagères est ensuite effectué dans les délais prévus par les experts BITO chez le client.

En principe, tous les rayonnages BITO n'ont pas d'arêtes vives et sont galvanisées Sendzimir, également connues sous le nom de galvanisation en bandes (selon DIN EN 10142). Le zingage s'effectue par immersion à chaud, c'est-à-dire par immersion dans du zinc liquide, et est indiqué par une surface gris argent, brillante et légèrement mate. Cette caractéristique de fabrication rend les rayonnages résistants à la corrosion et à l'impact et permet également d'obtenir une capacité de charge mécanique élevée. Bien entendu, tous les rayonnages BITO sont certifiées DIN et TÜV. Sur demande, le spécialiste de la technique de stockage peut également effectuer des contrôles de rayonnages, prescrits par la loi au moins tous les douze mois.

Ces règlements constituent la base juridique des inspections de rayonnages :

• BetrSichV (Ordonnance sur la sécurité et la santé au travail)
• DIN EN 15635 : Rayonnages fixes, en acier - Utilisation et entretien des installations de stockage)
• TRBS 1203 (Règle technique de sécurité d'exploitation)
• Information DGUV 208-043 (Sécurité des rayonnages)