Qu'est-ce que la préparation de commandes ?
Chaque jour, des préparateurs de commandes s'occupent des marchandises commandées par les clients. Quels sont les méthodes et procédés de préparation de commandes ?
Chaque jour, les clients commandent des marchandises en ligne ou hors ligne. Pour honorer ces commandes, des préparateurs doivent prélever les marchandises depuis l'entrepôt afin de les préparer pour l'expédition. En bref, la préparation des commandes correspond au rassemblement des marchandises et des biens en fonction des commandes passées depuis un assortiment global donné. La préparation de commandes est un processus mono-étape ou multi-étapes. L'ordre de préparation de commandes est transmis sous forme de listes de prélèvement ou par voie électronique au préparateur de commandes correspondant, ce dernier pouvant être un homme ou une machine.
Étapes du processus de préparation de commandes
Conformément à la directive VDI 3590 feuille 1 (plus d'informations ici), le processus de préparation des commandes se compose des étapes suivantes :
- Spécification des informations de transport (pour les préparateurs de marchandises et/ou les biens)
- Transport de la marchandise jusqu'à l'emplacement de dépôt
- Mise à disposition de la marchandise
- Déplacement du préparateur de commandes vers le lieu de mise à disposition
- Spécification des informations relatives au retrait
- Prélèvement des articles par le préparateur de commande
- Livraison du prélèvement
- Confirmation du processus de préparation ou des opérations de préparation
- Transport de l'unité/des unités pour livraison
- Spécification des informations de transport pour les unités de mise à disposition partielle(s)
- Transport de l'unité/des unités de mise à disposition partielle(s)
Le type de marchandises et d'entrepôt détermine la préparation des commandes
Le type d'entrepôt ou de marchandises détermine le type de préparation de commandes. La procédure FIFO (First In First Out) signifie que les marchandises stockées en premier sont prélevées et sorties de stock en premier également. Cela signifie que les marchandises nouvellement arrivées sont stockées à l'arrière et que les marchandises à récupérer en premier sont stockées à l'avant du rayonnage. La procédure FEFO (First Expired, First Out) est utilisée lorsqu'un produit a une date de péremption et doit donc être prélevé en premier. Si une période de stockage plus longue n'a aucune influence sur la qualité des marchandises, comme les produits métalliques (vis ou clous) ou certains matériaux en vrac (sable, charbon ou gravier), le principe LIFO (Last In First Out) est appliqué.
Deux méthodes de préparation de commandes
1. Préparation de commandes marchandises vers homme
Ici, les marchandises sont amenées directement au préparateur de commandes au moyen d'une technique de convoyage. Le préparateur de commandes réceptionne ensuite les marchandises à la station de prélèvement et retire la quantité spécifiée par le système de gestion d'entrepôt. Les bacs vides ou chargés de quantités résiduelles sont ensuite transportés vers l'entrepôt à l'aide du même convoyeur.
Exemples
Rayonnages rotatifs, rayonnages paternoster, rayonnages à tour, système de stockage automatique de préparation de commandes, rayonnages dynamiques avec transélévateur automatique, rayonnages avec transélévateur automatique
2. Préparation de commandes homme vers marchandises
Le préparateur de commandes se déplace sur lieu de stockage et prélève les marchandises nécessaires sur place. Ce processus ne nécessite pas l'intervention d'une machine. Ce type de préparation de commandes est donc particulièrement adapté aux petites commandes et aux marchandises de faible poids. En cas de recours à la préparation de commandes multi-étapes (voir ci-dessous), cette méthode peut également être utilisée de manière économique dans les grandes plates-formes de distribution.
Préparation de commandes mono-étape
Avec la préparation de commandes en une seule étape, chaque commande client est préparée individuellement. Les méthodes utilisées sont le picking en parallèle et le picking en série. Avec le picking en parallèle, les commandes sont divisées entre différentes zones de prélèvement et traitées simultanément. Les commandes (plus importantes) sont divisées et traitées simultanément dans différentes zones de stockage. Dès que toutes les commandes partielles sont terminées, elles sont à nouveau regroupées (consolidées) dans un point de collecte pour former la commande complète correspondante. Ceci permet d'économiser des distances et de réduire le temps de traitement des commandes. Toutefois, une entité de consolidation est nécessaire pour combiner les commandes partielles. L'ensemble du processus doit être coordonné et contrôlé par un système de gestion d'entrepôt.
Dans le cas du picking en série, les différents postes de la commande sont traités successivement : soit un préparateur de commandes traverse toutes les zones de stockage, soit une course de relais est organisée : la commande passe d'un préparateur d'une zone au préparateur de la zone suivante, jusqu'à ce que la commande soit complète. Les distances parcourues sont relativement faibles, car un préparateur de commandes se déplace dans de petites zones de prélèvement. Étant donné que la commande est transférée plutôt que fractionnée, l'étape de consolidation n'est pas nécessaire. L'inconvénient est que les commandes doivent être stockées temporairement aux points de transfert. Cela peut également se traduire par une offre inégale de préparateurs de commandes.
Préparation de commandes à deux ou plusieurs étapes
Avec le picking en deux étapes, la quantité totale d'un article peut être prélevée simultanément, c'est-à-dire en parallèle, pour un grand nombre de commandes. Le nombre d'accès à un article est considérablement réduit (dans le meilleur des cas une seule fois) à l'instar de l'itinéraire dans le processus de prélèvement. Plusieurs commandes sont regroupées en une commande totale (une commission), puis prélevées en fonction des articles avant d'être emballées ultérieurement, selon les commandes. L’utilisation d’une station de tri (entièrement automatique ou manuelle) en aval permet un plus grand détachement à la référence de la commande lors de la préparation. Le picking en deux étapes est également appelé picking en parallèle orienté série. Aujourd'hui, on peut regrouper jusqu'à 10 000 articles. L'un des principaux avantages est que la fréquence des bacs dans les différentes zones de stockage est considérablement réduite et que les limites de performance de la technologie de convoyage sont moins utilisées. La préparation en deux étapes convient, par exemple, à la vente par correspondance ou au commerce de gros de produits pharmaceutiques.
Procédés de préparation de commandes
Plus d'efficacité grâce à la préparation des commandes dématérialisée
Les procédures de préparation des commandes sans papier présentent d‘énormes avantages. Elles permettent notamment de réduire les temps de recherche, de simplifier la documentation, d'améliorer les performances et de réduire le taux d'erreur lors du prélèvement.
Préparez vos commandes en un tournemain grâce à votre rayonnage à palettes
Il existe des solutions simples et peu coûteuses pour compléter des rayonnages à palettes avec des rayonnages dynamiques pour marchandises en vrac sur les niveaux inférieurs ou pour les convertir en rayonnages efficaces de préparation de commandes, tout en conservant la fonction de tampon des niveaux supérieurs.
10 erreurs à éviter lors de la préparation de commandes
Nous avons déjà tous vécu cette situation : une commande tant attendue arrive, vite nous la déballons, et déception, l'article ne correspond pas.
Dispositions relatives à l'installation de stockage
L'employeur est tenu de se conformer à la réglementation sur les installations de stockage afin de protéger les employés contre les dommages. Les prescriptions, normes DIN et labels de qualité en vigueur doivent être respectés.
Qu'est-ce que le stockage statique ?
Dans le stockage statique, chaque produit stocké se voit attribuer un espace fixe au sein du système de stockage. C'est ce qu'on appelle aussi un système à emplacement fixe.
Qu'est-ce que le stockage dynamique ?
Le stockage dynamique, également connu sous le nom de stockage chaotique, signifie que la pièce à stocker n'a pas d'emplacement prédéterminé : elle est stockée dans n'importe quel espace libre.