Vår kvalitet är hållbar – och det är även våra processer
Vid tillverkningen av våra produkter ser vi till att spara energi och därmed minska koldioxidutsläppen.
Vi har investerat i modernisering av vår energiförsörjning och våra produktionsanläggningar under många år för att minska vår energiförbrukning och våra koldioxidutsläpp.
Vår anläggning vid huvudkontoret i Meisenheim
Alla komponenter till hyll- och pallställ tillverkas vid vår huvudanläggning i Meisenheim med hjälp av modern och energieffektiv teknik. Den höga graden av automatisering vid profilering, stansning och bockning möjliggör precis tillverkning med hög kvalitetsnivå, med stöd av innovativa stans- och formningstekniker.
Vår anläggning i Lauterecken
Produktionsanläggningen för plastlådor i Lauterecken är en av de mest moderna i branschen och byggdes ut med ytterligare en hall 2018. Här tillverkas våra produkter med högpresterande, toppmoderna och energieffektiva formsprutningsmaskiner. I vårt stora efterbehandlingscenter kan våra lådor och behållare anpassas efter kundspecifika krav. an.
Resursbesparande och energieffektivt tillvägagångssätt
Vad innebär detta i praktiken?
När vi väljer våra råvaror och hjälpmedel väljer vi alltid material som inte är skadliga för hälsan och som möjliggör miljövänlig bearbetning. I strävan efter hållbarhet tillverkas våra produkter med resursbesparande och energieffektiva metoder för att minimera negativ påverkan på miljön, samtidigt som råvaror sparas. Vi föredrar tillverkare och leverantörer som följer ekologiska standarder. Dessutom prioriteras transportvägar som är så korta som möjligt.
Energieffektivitet är inte bara högsta prioritet i våra produktionsanläggningar. Byggnader och produkter har också ett koldioxidavtryck. Genom att använda modern belysnings- och VVS-teknik sparar vi också resurser på våra kontor och verkstäder. Modern tillverkningsteknik, värmeisolerande byggmaterial och ett hållbart energikoncept hjälper oss att minska vårt koldioxidavtryck.
Under 2019 togs ytterligare en ny produktionsanläggning i Polen i drift för att bättre kunna möta den ökande efterfrågan på den östeuropeiska marknaden och för att minska arbetsbelastningen på våra övriga produktionsanläggningar.
96,76 % av vårt avfall återvinns
Nästan allt avfall återvinns – mindre deponi, mer cirkulär ekonomi.
60 % mindre elförbrukning tack vare LED-omställning
Genom den fullständiga omställningen av alla fabriker och kontor till LED-belysning har energibehovet minskat avsevärt.
12 % resp. 20 % lägre energibehov för formsprutningsmaskiner
Den nya maskinparken kräver upp till 20 % mindre energi – vilket minskar både kostnader och utsläpp.
Förbättrad energieffektivitet
Agera hållbart och spara el: Våra tillverkningsprocesser är energieffektiva
40 % lägre CO₂-utsläpp
Genom att anlita en annan energileverantör med betydligt högre andel förnybar energi i sin elportfölj kunde vi minska koldioxidutsläppen med 40 % 2020 jämfört med 2018. Att byta till grön energi sparar ungefär 2 800 ton CO₂.
Mer än 1 miljon kWh grön el per år
Under 2006 driftsatte vi vårt första solcellssystem för att generera egen förnybar el. Under den senaste tiden har ytterligare två solcellssystem tagits i drift, så att vi nu genererar mer än 1 miljon kWh grön el per år.
Vår energiförbrukning för belysning har minskat med 60 %
Genom att byta ut alla konventionella ljuskällor på våra kontor och anläggningar mot modern LED-teknik kunde vi minska vår energiförbrukning med 60 % och därmed spara cirka 700.000 kWh/år.
12-20 % mindre energiåtgång per kilo plast
I vår fabrik i Lauterecken har vi utrustat den senaste generationen av våra formsprutningsmaskiner med miljövänliga motorer. Deras specifika energiförbrukning för bearbetning av ett kilo polymer är 12 -20 % lägre jämfört med konventionella maskiner: 20 % för 1500-tonsmaskinen och 12 % för 2700-tonsmaskinen.
40 % lägre energiförbrukning tack vare ny anläggning för pulverlackering
Vi planerar också att investera i en ny anläggning för pulverlackering som använder upp till 40 % mindre energi.
Vattenförbrukning
Spara vatten, forma framtiden: Hållbar produktion bygger på resurseffektivitet!
Vattenförbrukningen har minskat med 60 %
Genom att byta till ett slutet vattensystem och installera fristående kylaggregat istället för kyltorn kunde vi minska vår vattenförbrukning med 60 %.
Moderna pumpar
Dessutom har alla pumpar i våra kallvattensystem som behövs för formsprutning och pumparna i våra värmekretsar moderniserats för att spara energi.
Minska koldioxidutsläppen
Minska koldioxidutsläppen: Hållbarhet är drivkraften för en grön framtid!
Utsläppsfria produktionsprocesser
Särskild uppmärksamhet ägnas åt utsläppsfria produktionsprocesser, både vad gäller metallformning och formsprutning.
10 % minskning av energiförbrukningen
Den (energikrävande) genereringen av tryckluft har också optimerats. Luftkompressorerna stängs av automatiskt när trycket har nått en viss nivå, vilket leder till en minskning av energiförbrukningen och koldioxidutsläppen med 10 %.
Ständiga förbättringar är nyckeln till framgång
"Förmågan att förändra innebär att fortsätta granska vår verksamhet och ha modet och energin för kontinuerlig förbättring. Denna förmåga är avgörande för att kunna anpassa sig till omvärldens krav."