Prévenir les accidents du travail dans les entrepôts

L'interruption des processus ou des procédures dans l'entrepôt entraîne non seulement des pertes de temps, mais aussi des retards dans les processus ultérieurs tels que l'expédition des articles et la livraison aux clients. Par exemple, si une entreprise livre juste à temps l'industrie automobile, elle s'expose à des pénalités contractuelles élevées si la production qui dépend de l'approvisionnement est interrompue. Si les clients sont livrés trop tard, la confiance et la fidélité en pâtissent. La question de la prévention des interruptions et des temps d'arrêt du processus de stockage est également fortement liée à l'optimisation des processus dans l'entrepôt. En général, on peut faire une distinction entre les interruptions planifiées et non planifiées. Les interruptions planifiées dans l'entrepôt comprennent, par exemple, les temps d'immobilisation dus à l'inventaire ou également à la maintenance des machines, des systèmes et des rayonnages. Les arrêts non planifiés peuvent être causés, par exemple, par des dommages aux machines, une défaillance du système de gestion des entrepôts, un arrêt de la production en amont, ou même des accidents et des congés de maladie de la part des collaborateurs. 

Références:

1 Inventaire : Comment réussir un inventaire avec un minimum d'efforts, Haufe-Lexware GmbH & Co. KG, Lien 

2 Expertise Bito, réglementation des installations de stockage, Lien 

3 Sûreté et sécurité grâce à la délimitation des zones dangereuses, Bito, Lien 

4 Expertise Bito, 10 erreurs à éviter lors de la préparation de commandes, Lien 

5 Le défi d'une gestion efficace des entrepôts, Mittelstand 4.0-Kompetenzzentrum eStandards, Lien