Scroll
01

Ideaal als ...

    • u uw orderverzamelplaatsen volgens het principe"goederen naar de man" voortdurend van goederen wilt voorzien en op elk gewenst moment bij elk artikel in het assortiment moet kunnen.
    • u een hoge orderverzamelsnelheid wilt bereiken voor een groot aantal kleine artikelen.
    • u een relatief klein vloeroppervlak door middel van hoogbouw optimaal wilt benutten.
    • u u wartikelassortiment met moderne besturingssoftware wilt beheren.

Wenst u meer informatie?

Lees dan verder of neem contact met ons op:
03 870 99 00

02

Het systeem

Moderne logistieke centra die steeds worden geconfronteerd met hoge ordervolumes hebben behoefte aan opslagsystemen die een constante beschikbaarheid van alle artikelen waarborgen.

Geautomatiseerde bakkenmagazijnen maken het mogelijk goederen ruimtebesparend op te slaan en deze volautomatisch klaar te zetten. Op die manier kan ook bij grote aantallen kleine artikelen een hoge orderverzamelsnelheid worden bereikt. Volgens het principe "goederen naar de man" worden de artikelen automatisch via een transportband naar de orderverzamelaar getransporteerd.

Afhankelijk van de voorraadrotatie en het type ladingdrager is dit systeem leverbaar als enkelvoudig of meervoudig opslagsysteem met 1, 2 of meerdere bakken achter mekaar. Stellingbedieningsapparatuur neemt de bakken uit de stelling en zet ze er weer terug in.

Door de verticale bouwwijze neemt een geautomatiseerd magazijn slechts een betrekkelijk klein vloeroppervlak in. Moderne stellingbedieningsapparatuur is bovendien geschikt voor zeer smalle gangen.

Een geautomatiseerd magazijn bestaat doorgaans uit een stellingsysteem met één of meer gangen, stellingbedieningsapparatuur, een transportband, bakken voor kleine onderdelen (voor opslag en transport van de artikelen), alsook besturingssoftware. Deze garandeert een continue beschikbaarheid van de artikelen en voor een consistente afloop van de processen.

BITO past het geautomatiseerd magazijn optimaal aan uw situatie aan met betrekking tot de beschikbare ruimte, het gewicht van uw opslaggoederen, het orderverzamelconcept en de voorraadrotatie. Om een zo veilig mogelijk systeem te kunnen neerzetten, worden bij de productie van de BITO-stellingen zeer nauwe productie- en montagetoleranties gehanteerd.

  • Automatisches Kleinteilelager AKL mit Einplatzstellsystem, Zeichnung

    Eén bak per vak

    Deze oplossing wordt het meest toegepast. Hierbij wordt per vak slechts één bak, tray of doos (enkeldiep of dubbeldiep) weggezet op diepteliggers.

  • Automatisches Kleinteilelager AKL mit Mehrplatzstellsystem, Zeichnung

    Meerdere bakken per vak

    Hierbij worden meerderebakken of dozen per vak (enkel- of dubbeldiep) weggezet op dwarsliggers. Deze oplossing wordt vaak toegepast voor middelzware opslageenheden.

  • Direktkommissionierung aus dem Automatischen Kleinteilelager AKL, Zeichnung

    Direct orderverzamelen

    Bij geautomatiseerde bakkenmagazijnen wordt het materiaal klaargezet op de onderste doorrolniveaus. De bufferzone daarboven zorgt voor de onafgebroken aanvoer naar de orderverzamelstations. Afhankelijk van het gewicht en de afmetingen van de goederen resp. het type ladingdrager kunt u dus één of meerdere bakken per vak inzetten.

  • Automatisches Kleinteilelager AKL als hochdynamisches System, Zeichnung

    Shuttle-oplossingen

    Shuttle-oplossingen worden in steeds meer moderne orderverzamel-, distributie- en verzamelmagazijnen gebruikt. Deze hoogtechnologische en zeer dynamische oplossing maakt het mogelijk uw goederendoorvoer aanzienlijk te vergroten. Wanneer meerdere shuttles ingezet worden, stijgt ook de doorvoer in gelijke mate.

03

Uw voordelen

Algemene voordelen

    • Het principe "goederen naar man"

    » De goederen worden op ladingdragers door transportbanen naar de orderverzamelplaatsen gebracht. Op die manier gaat er geen tijd meer verloren bij het manueel hanteren van de bak en worden de grijptijden sterk verkort.

    • Permanente inventarisatie

    » Door het geautomatiseerde bakkenmagazijn te koppelen aan een voorraadbeheersoftware, is een permanente inventarisatie van de goederen gewaarborgd.

    • Gesloten systeem

    » Het orderverzamelgebied en de opslagruimte zijn volledig geïntegreerd inhet geautomatiseerde systeem.

    • Alles uit één hand

    » Wij ontwikkelen en produceren zowel de stellingtechniek als de bakken voor geautomatiseerde installaties. Op die manier kunnen wij alle onderdelen precies op elkaar afstemmen.

Hoge efficiëntie

    • Oppervlaktebesparing

    » In vergelijking met legbordstellingen met twee niveaus nemen geautomatiseerde magazijnen voor kleine onderdelen bij een gelijk aantal opslagposities veel minder magazijnoppervlakte in beslag.

    » In het hier beschreven voorbeeld wordt om redenen van overzichtelijkheid uitgegaan van een standaardbak van 600 x 400 x 220 mm. De opslagcapaciteit bedraagt 3.700 bakken, zowel bij de conventionele legbordstellingen als bij het geautomatiseerde magazijnen

    » Anders dan bij legbordstellingen zijn de bakken bij geautomatiseerde magazijnen voor kleine onderdelen echter dubbeldiep weggezet.

    » Door de compacte bouwwijze zijn er minder gangen nodigen wordt de hoogte van de ruimte volledig benut. Bij geautomatiseerde magazijnen voor kleine onderdelen kan zo een ruimtebesparing tot 20% worden behaald.

    • tijdwinst door korte loopwegen

    »Het orderverzamelgebied voor het automatische magazijn voor kleine onderdelen is bijzonder ergonomisch ingedeeld, zo dat u een aanzienlijk beter overzicht over het assortiment hebt. Dat biedt enorme voordelen bij het opzoeken en picken. Enorme besparing op looproutes en -tijden in vergelijking met conventionele legbordstellingen met twee niveaus.

04

Bouwelementen & opties

  • Detailansicht der Stützen für Automatisches Kleinteilelager AKL, Zeichnung

    Stellingkaders

    Het systeem maakt het mogelijk om stellingkaders met een hoogte van 25 m te gebruiken. De kaders zijn volledig geniet. Afhankelijk van de belasting en toepassing worden stellingkaders met een breedte van 50 mm, 60 mm of 80 mm toegepast. Op die manier kan het beschikbare vloeroppervlak optimaal worden benut en de opslagcapaciteit gemaximaliseerd.

  • Detailansicht der Tiefenauflage für Automatisches Kleinteilelager AKL, Zeichnung

    Diepteliggers

    De standaardbreedte van de oplegprofielen voor bakken of legborden bedraagt 70 mm. De profielen kunnen worden bevestigd in een raster van 6,25 mm hoogte. De liggers zijn in het algemeen voorzien van een aanslaglijst en de materiaaldikte wordt aangepast aan de beoogde belasting. Voor dubbeldiepe of dubbelzijdige opslag van de goederen zijn dwarsliggers met of zonder middenaanslag leverbaar,zodat de magazijngoederen veilig kunnen worden opgeslagen.

  • Detailansicht der Aussteifungen für Automatisches Kleinteilelager AKL, Zeichnung

    Schoring

    Het automatisch magazijn voor kleine onderdelen werkt alleen optimaal als de stellingconstructie is voorzien van voldoende horizontale en verticale schoren. Hiertoe worden platte strips en profielen van glansverzinkt staal gebruikt.

  • Detailansicht der Auslagerbahnen für Automatisches Kleinteilelager AKL, Zeichnung

    Uitslagkanalen

    Als het automatische magazijn voor kleine onderdelen wordt gebruikt om rechtstreeks orders te verzamelen, worden op verschillende plaatsen in de stelling uitslagbanen geïnstalleerd om de routes te optimaliseren. In dergelijke gevallen worden de oplegprofielen voorzien van wieltjesrails.

05

Hebben we u kunnen overtuigen?

Neem dan gerust contact met ons op:
03 870 99 00