KHS optimaliseert assemblage met slimme materiaalstromen
Hoe een gestandaardiseerd bakkenconcept zorgt voor meer efficiëntie in productie en montage.
Productiebedrijven krijgen vandaag steeds vaker te maken met complexe assemblageprocessen. Het aantal onderdelen stijgt, producten worden meer op maat gemaakt en medewerkers moeten snel toegang hebben tot de juiste componenten.
Ook KHS GmbH, internationaal fabrikant van vul- en verpakkingssystemen, stond voor deze uitdaging. Het bedrijf zocht naar een efficiëntere manier om onderdelen aan productie- en assemblagewerkplekken aan te leveren.
De oplossing: een gestandaardiseerd bakkenconcept gebaseerd op het Kanban-principe, waardoor materiaalstromen overzichtelijker en efficiënter werden georganiseerd.
Wat was de uitdaging bij KHS?
Voor de productie van complexe machines verwerkt KHS een grote variatie aan onderdelen. Verschillende componenten, formaten en gewichten moeten op het juiste moment beschikbaar zijn voor de montage.
De belangrijkste uitdagingen waren:
• veel verschillende onderdelen beheren
• snelle beschikbaarheid aan de assemblagewerkplek
• minder zoektijd voor medewerkers
• efficiëntere materiaalstromen tussen logistiek en productie
• betere ergonomie tijdens montage
Magazijn- en productieprocessen moesten dus slimmer georganiseerd worden om vertragingen en onnodige handelingen te beperken.
Waarom koos KHS voor een Kanban-aanpak?
Bij een Kanban-systeem draait alles rond het juiste materiaal op het juiste moment. Door onderdelen visueel en gestructureerd aan te bieden, weten medewerkers onmiddellijk waar ze materiaal kunnen vinden en wanneer aanvulling nodig is.
De voordelen:
• minder zoekwerk
• duidelijkere voorraadniveaus
• snellere bevoorrading van assemblage
• minder voorraad op de werkvloer
• betere controle over materiaalstromen
Voor productiebedrijven met veel verschillende onderdelen vormt Kanban een belangrijke basis voor een efficiënte lean productieomgeving.
Hoe verbeterde KHS de assemblageprocessen?
KHS implementeerde een gestandaardiseerd bakkenconcept voor productie, montage en logistiek.
De bakken werden gebruikt om onderdelen overzichtelijk te organiseren en volgens vaste locaties aan te bieden.
Hierdoor:
• kreeg elke onderdeelgroep een vaste plaats
• konden medewerkers sneller onderdelen terugvinden
• werd de bevoorrading van montageplaatsen eenvoudiger
• werden transport- en materiaalstromen tussen afdelingen verbeterd
Dezelfde bakken werden gebruikt binnen verschillende processen, waardoor een uniforme werkwijze ontstond.
Welke impact had dit op de werkvloer?
Een efficiënte assemblage begint bij een goed georganiseerde materiaalvoorziening. Door de nieuwe aanpak verbeterde KHS onder andere:
• de snelheid waarmee onderdelen beschikbaar zijn
• het overzicht op de montagewerkplek
• de ergonomie voor medewerkers
• de benutting van beschikbare ruimte
• de samenwerking tussen logistiek en productie
De onderdelen werden overzichtelijk aangeboden, waardoor monteurs sneller konden werken en minder tijd verloren aan zoeken of verplaatsen.
Waarom is materiaalvoorziening belangrijk voor assemblage?
Veel bedrijven focussen op het optimaliseren van de montage zelf, maar vergeten dat ook de materiaalstroom een grote invloed heeft op productiviteit.
Een medewerker die moet zoeken naar onderdelen of wachten op bevoorrading, creëert stilstand in het productieproces.
Een slimme materiaalvoorziening zorgt ervoor dat:
• onderdelen beschikbaar zijn wanneer ze nodig zijn
• werkplekken overzichtelijk blijven
• medewerkers efficiënter kunnen werken
• productieprocessen stabieler verlopen
Hoe kijkt BITO naar efficiënte assemblage?
Bij BITO zien we dat moderne productiebedrijven steeds meer nood hebben aan flexibele en overzichtelijke materiaalstromen. Daarom ondersteunen we bedrijven met oplossingen voor:
• Kanban-productie
• assemblagebevoorrading
• magazijninrichting
• ergonomische werkplekken
• efficiënte interne logistiek
De case van KHS toont hoe een slimme organisatie van onderdelen kan bijdragen aan een efficiënter productieproces.
FAQ over Kanban en assemblage
Wat is Kanban in productie?
Kanban is een methode waarbij materiaalstromen visueel worden georganiseerd zodat onderdelen op het juiste moment beschikbaar zijn voor productie en assemblage.
Waarom gebruiken productiebedrijven Kanban bakken?
Kanban bakken zorgen voor overzicht, snellere bevoorrading en minder fouten doordat onderdelen duidelijk georganiseerd worden aangeboden.
Hoe verminder je zoektijd bij assemblage?
Door vaste opslaglocaties, duidelijke identificatie en een gestructureerde materiaalvoorziening kunnen medewerkers sneller de juiste onderdelen vinden.
Waarom is materiaalvoorziening belangrijk in assemblage?
Een goede materiaalvoorziening voorkomt stilstand, vermindert loopafstanden en zorgt ervoor dat monteurs efficiënt kunnen werken.
Welke bedrijven gebruiken Kanban-systemen?
Kanban wordt vaak toegepast in productiebedrijven, machinebouw, automotive, elektronica en assemblageomgevingen met veel verschillende onderdelen.
Klaar voor een efficiëntere assemblageomgeving?
Een goed georganiseerde materiaalstroom maakt het verschil tussen wachten en produceren. Door onderdelen slim te organiseren en volgens een duidelijk systeem aan te leveren, kunnen bedrijven sneller, efficiënter en met minder fouten werken.
Wil je ontdekken hoe BITO jouw productie- en assemblageprocessen kan ondersteunen? Neem contact op met onze experts voor vrijblijvend advies.