• Productievestigingen

    "Made in Germany"

Scroll

Stellingsystemen – Productie

In de hoofdzetel in Meisenheim worden alle BITO stellingsystemen geproduceerd, zonder uitzondering: voor kleine, grote, lichte, zware, volumineuze of lange goederen, van individuele stellingen tot stellingsystemen met meerdere niveaus. De productie voldoet aan de laatste stand van de technologie. De hoge automatiseringsgraad in de profilering, de bodemproductie en bij de nieuwste kant-, stans- en buiginstallaties zorgt voor een maatnauwkeurige productie met een constant hoge kwaliteit. Een professionele werkvoorbereiding en voortdurend geoptimaliseerde productieprocessen garanderen een snelle, zuivere opdrachtdoorloop en daardoor een foutloze afhandeling van de opdrachten.

In onze hoofdzetel in Meisenheim produceren we op een productieoppervlakte van 45.000 m² hoogwaardige stellingtechniek. We stemmen de volledige procedure van ontwikkeling/testen, constructie van productiemiddelen en machinebouw in de productie af, tot onze logistiek de kwalitatief uitstekende goederen wereldwijd binnen de juiste termijn verzendt. Permanente groei realiseren we door de voortdurende verdere ontwikkeling van de arbeidskrachten en productieprocessen. Onze innovatieve en actieve investeringspolitiek zorgt ervoor dat we de verschillende verkoopkanalen gelijkmatig betrouwbaar kunnen bedienen en op elk moment de nieuwste technologie daarvoor gebruiken. Van de kleinste batchgroottes en speciale componenten voor klantspecifieke toepassingen tot grote projecten, serieproductie en levering aan verdelers en snelleverservice zijn wij betrouwbare partners. Onze experten in ultramoderne en energie-efficiënte machines beheersen innovatieve stans- en omvormtechniek. In het kader van ons voortdurende verbeteringsproces analyseren we permanent de bedrijfsprocessen en ontwikkelen we ons voortdurend verder om aan de veeleisende markt- en klanteneisen te voldoen. Onze goed ontwikkelde en gemotiveerde werknemers staan ervoor garant dat wij ook in de toekomst met succes de markt zullen beheersen.

Dominik Freyland-Mahling, bedrijfsleider Meisenheim

Bakkensystemen - Productie

De productievestiging voor kunststofbakken behoort tot de modernste in de sector. BITO-bakken worden op krachtige en ultramoderne spuitgietmachines geproduceerd. In een groot veredelingscentrum kunnen de bakken vervolgens aan klantspecifieke eisen worden aangepast. BITO veredelt de bakken daarvoor op verschillende manieren, bijvoorbeeld door het automatisch aanbrengen van barcodelabels en het frezen of boren van bakken voor gebruik als brandveilige bakken. Ook aan vragen naar bedrijfslogo's, bijzondere afmetingen, speciale inlays en verstevigingen kan worden voldaan. Het volledige productieverloop wordt gekenmerkt door een hoge automatiseringsgraad en flexibiliteit.

Onze ultramoderne fabriek heeft zich sinds het ontstaan in 2000 voortdurend positief ontwikkeld. Op energie-efficiënte spuitgietmachines van de nieuwste generatie produceren we kwalitatief hoogwaardige producten en kunnen we onze materiaaldoorvoer jaar na jaar aanzienlijk verhogen. De procesketen voor kunststofbakken begint bij de productontwikkeling en gaat van daar naar de productie, productveredeling, opslag en orderpicking tot de latere verzending van de goederen. De uitwisseling van ervaringen en een nauwe communicatie tussen alle afdelingen maakt het mogelijk om ook te voldoen aan speciale klantenwensen binnen heel korte levertijden. Het gebruik van hybride spuitgietmachines en een goed georganiseerde bakkenrecycling zijn slechts twee voorbeelden van in de praktijk omgezette maatregelen om onze BITO-principes met betrekking tot milieubescherming en het duurzame gebruik van grondstoffen te ondersteunen. Dankzij permanente optimaliseringsmaatregelen zorgen wij er met onze goed opgeleide medewerkers voor dat we op elk moment gericht aan de verwachtingen van onze klanten voldoen, aan de aan ons gestelde eisen voldoen en daardoor de klanttevredenheid verder vergroten. De daarvoor vereiste vaardigheden en competenties zullen we ook in de toekomst systematisch verder ontwikkelen.

Henrik Wolf, bedrijfsleider Lauterecken