Hoe technologie helpt bij personeelstekorten in magazijnen.

Na de zomerperiode merken veel magazijnmanagers dat tijdelijke piekwerkers zijn vertrokken en dat operationele knelpunten ontstaan. Dit kan leiden tot stress, langere doorlooptijden en een grotere kans op fouten bij orderpicking. Vooral in Q4, het drukste kwartaal voor e-commerce en retail, wordt dit probleem duidelijk zichtbaar.

Het tekort aan gekwalificeerd magazijnpersoneel is geen tijdelijk fenomeen: demografische veranderingen, de groei van e-commerce en hogere eisen aan logistieke processen zorgen ervoor dat magazijnen slimmer moeten werken, niet per se groter.

Gelukkig kan technologie hier een sleutelrol spelen. Door repetitieve handelingen te automatiseren en magazijnprocessen efficiënter te maken, kan een magazijn aanzienlijk meer orders verwerken met hetzelfde team.

1. Automatische opslagsystemen en shuttle magazijnen

Shuttle magazijnen en geautomatiseerde opslagsystemen zorgen voor snelle opslag en uitlevering van pallets en dozen.

Voordeel: minimaliseert handmatige transportbewegingen en verkort zoektijden

BITO-productvoorbeeld: BITO Shuttle-System® kan honderden SKU’s automatisch opslaan en uitleveren, waardoor pickers minder kilometers lopen en orders sneller gereed zijn

2. Orderpick robots en AMR’s

Autonome mobiele robots (AMR’s) kunnen pickorders begeleiden of zelfs zelfstandig items van stellingen halen.

Voordeel: vermindert handmatig tillen en lopen, verhoogt veiligheid

3. Geavanceerde Warehouse Management Systemen (WMS)

Een modern WMS koppelt alle magazijnprocessen en kan slimme taken toewijzen, routes optimaliseren en realtime voorraadniveaus bijhouden.

Voordeel: minimaliseert fouten en verhoogt snelheid, zodat minder personeel nodig is voor dezelfde output

4. Pick-by-Light en Voice-Picking systemen

Deze systemen begeleiden magazijnmedewerkers visueel of via spraak, waardoor fouten afnemen en de productiviteit stijgt.

Een goed ingerichte magazijnruimte helpt ook om personeelstekort op te vangen. Door verticale opslag, legbordstellingen en modulair ontworpen opslagsystemen slim te combineren:

• wordt loopafstand verminderd
• kunnen meerdere orders tegelijk worden verwerkt
• ontstaat overzicht en veiligheid

Praktijkvoorbeeld BITO:

Een magazijn met legbordstellingen van BITO kan flexibel worden aangepast voor groeiende SKU’s. Extra niveaus of nieuwe modules kunnen eenvoudig worden toegevoegd, zodat personeel niet onnodig tijd kwijt is met reorganiseren.

Investeringen in magazijntechnologie kunnen op het eerste gezicht hoog lijken, maar ze leveren vaak snel rendement:

• minder overuren en tijdelijke krachten nodig
• hogere ordernauwkeurigheid: minder retouren
• snellere doorlooptijd: betere klanttevredenheid
• lagere ziekteverzuimkosten dankzij ergonomische ondersteuning

Tip: combineer technologie met opleiding van bestaand personeel. Goed getrainde medewerkers werken sneller en veiliger, waardoor een kleiner team hetzelfde kan realiseren als vroeger met meer krachten.

Magazijnen die nu investeren in slimme technologieën en flexibele opslagoplossingen, zijn beter voorbereid op toekomstige uitdagingen:

• piekperiodes kunnen opgevangen worden zonder extra personeel
• uitbreiding van assortiment of SKU’s vereist geen grootschalige herinrichting
• integratie van robots, AMR’s en WMS maakt opschalen in Q4 eenvoudiger
• BITO ondersteunt bedrijven met een breed aanbod aan opslag- en automatiseringsoplossingen, zoals:
• palletstellingen en legbordstellingen
• geautomatiseerde shuttle-systemen
• pick-by-light en voice-picking oplossingen
• integratie met WMS en ERP-systemen

Personeelstekort in magazijnen is een blijvende uitdaging. Met slimme magazijnoplossingen en technologie kunnen bedrijven hun efficiëntie verhogen, handmatige handelingen reduceren en dezelfde of hogere output realiseren met minder personeel.