Motan
Une conception bien pensée des locaux optimise le flux de matériaux et l'efficacité dans le nouveau hall logistique de motan group
Notre client
Pour toute entreprise qui produit ou transforme des produits en plastique, le groupe motan est un partenaire fiable pour tous les équipements périphériques et la conception de systèmes. Le groupe développe des solutions innovantes de manutention pour l'industrie du plastique en les définissant et en les concevant à plus grande échelle et en les mettant en œuvre dans un contexte plus large. Établi en 1947 au bord du lac de Constance, le groupe est aujourd'hui représenté dans plus de 80 pays par des filiales, des succursales et des agences de vente. Motan emploie 600 personnes dans le monde entier et est un partenaire de premier plan pour les périphériques de traitement destinés à l'industrie des matières plastiques. Sur le site d'Isny, dans la région de l'Allgäu, le groupe motan emploie 192 personnes couvrant toutes les fonctions, du développement et des ressources humaines à la production et à la logistique.
Un espace de stockage et de production supplémentaire devait être créé sur ce site en 2022. C'est pourquoi le fabricant de systèmes de machines a décidé de construire un nouveau centre logistique sur le site de production existant à Isny im Allgäu. C'est à partir de ce site que l'ensemble de la production est désormais approvisionné en pièces et composants nécessaires à la construction des machines. En coopération avec BITO-Lagertechnik Bittmann GmbH, une zone logistique bien structurée et très efficace a été créée pour optimiser le flux interne de matériaux. Le nouveau hall sert de centre d'approvisionnement pour la production. Il a été ajouté au complexe global qui se compose de plusieurs bâtiments et abrite une grande variété d'installations de production. Le nouveau hall logistique est relié à toutes les zones de production. Les pièces requises, quelle que soit leur taille, sont acheminées vers les postes de travail à l'aide de trains remorqueurs.
Situation initiale et exigences du client
La direction a décidé de transférer l'ensemble des opérations logistiques dans un nouveau bâtiment. Le client a demandé que le nouveau hall soit construit et aménagé conformément aux 5S et aux normes de production allégée. Une autre exigence clé était de maximiser l'efficacité de l'espace et d'optimiser le nouveau bâtiment en conséquence. L'objectif était de créer un agencement parfait pour un flux de matériel optimal dans un hall logistique moderne, propre, lumineux et clairement structuré, et de relier les halls de production existants au nouveau bâtiment logistique. Tous les processus devaient être coordonnés efficacement et harmonisés à la perfection, les améliorations étant visibles au premier coup d'œil.
Impressions de notre solution client
Résumé du projet
La solution BITO
» Solution de stockage personnalisée et coordonnée pour des composants de différentes tailles
» Conditions de stockage optimales pour les vis les plus petites comme pour les composants volumineux tels que les boîtiers ou les tambours de câbles
» Les bacs BITO XL 800 x 600 mm à patins sont utilisés pour le stockage de composants de grande taille
» Les barres de séparation permettent un stockage vertical sûr et peu encombrant des tôles sur les niveaux inférieurs des rayonnages.
» Le grillage arrière du niveau supérieur des rayonnages protège les employés contre les chutes d'objets.
» Les emplacements de palettes peuvent accueillir une palette de taille régulière ou deux demi-palettes.
» Rayonnage pour tambours de câbles lourds et de grande taille, à partir desquels des longueurs de câbles peuvent être déroulées en fonction des besoins.
Application sur site et caractéristiques principales de notre solution de stockage
- Une installation de rayonnages à plusieurs niveaux a permis de multiplier la capacité de stockage des petites pièces sur la même surface.
- Les petites pièces et les accessoires sont stockés sur des niveaux de rayonnages dans des bacs BITO XL et des bacs de stockage et de manutention BITO RK de différentes tailles.
- À la demande du client, tous les bacs de l'ensemble de la zone logistique ont été fournis dans des coloris personnalisés.
- Les bacs sont équipés de séparateurs permettant de créer des compartiments de différentes tailles.
- Le système à plusieurs niveaux comprend une mezzanine à l'avant.
- Un poste de transfert palettes au deuxième niveau est utilisé pour réapprovisionner les matériaux et pour transférer les chariots de préparation de commandes depuis et vers la zone supérieure.
- Des escaliers relient les différents niveaux de l'installation, ce qui permet d'accéder facilement et en toute sécurité au niveau supérieur pour la préparation des commandes.
- Motan a choisi un coloris personnalisé pour l'ensemble du système de rayonnages afin d'obtenir une vue d'ensemble uniforme.
- Les petites pièces sont transférées vers la zone de production dans des bacs BITO et alimentés dans les rayonnages dynamiques colis BITO le long des lignes de production, prêtes à être prélevées par le personnel d'assemblage.
Les avantages pour le client
De quelle manière la solution BITO a-t-elle aidé notre client à réaliser son plein potentiel ?
- Les zones de production et de logistique sont désormais parfaitement reliées, et un système Kanban classique assure un approvisionnement optimal de la production.
- La conception efficace de l'entrepôt permet d'économiser beaucoup d'espace et de réduire les coûts.
- Le gaspillage de matériel, qui est inévitable et doit être pris en compte dans les opérations quotidiennes, a été réduit et le flux de matériel a été optimisé.
- Les rayonnages à plusieurs niveaux multiplient l'espace utilisable et permettent ainsi de réaliser des économies.
- Une disposition claire et une identification immédiate des produits permettent de gagner beaucoup de temps lors de la préparation des commandes.
- La mezzanine crée un espace de stockage supplémentaire au niveau supérieur et une zone de consolidation des commandes séparée au rez-de-chaussée.
« Nous avons trouvé en BITO un partenaire fiable en termes de planification, de mise en œuvre et de soutien. En conclusion, nous pouvons dire qu'avec BITO, nous avons pu mettre en œuvre 100 % de nos objectifs en termes de consolidation de l'espace, de 5S et de principes d'allègement, et que nous avons pu réduire les gaspillages inévitables et optimiser notre flux de matériel interne. Nous sommes très satisfaits de notre coopération avec BITO. Du premier contact à la planification et à la réalisation, en passant par le suivi, tout s'est très bien passé. Une autre raison de choisir BITO était la gamme de solutions spécifiques que BITO était en mesure de nous offrir pour notre large éventail d'applications. »
Schmitt Logistik
BITO Verfahrbare Palettenregalanlage für eine sichere Batterielagerung
BRIEM Speditions GmbH
Smarte Logistik-Ideen hoch zwei: Vom Lagertechnikspezialisten für den Logistikexperten – BITO-Lagertechnik hat für die BRIEM Speditions GmbH parallel zwei neue Logistikanlagen umgesetzt.
Dachser
Teilumrüstung eines Palettenlagers für mehr Effizienz und hohe Flexibilität – mit BITO Schnellwechselbahnen
DeLaval
Mit dem Markt wachsen: Mehrgeschossige Fachbodenregalanlagen von BITO-Lagertechnik - die neueste Generation
Hammer GmbH & Co. KG
Leisebehälter XL-Motion – ruhigere Arbeitsatmosphäre für ein automatisiertes Lager
ID LOGISTICS
Stückgut-Durchlaufregal
Pfenning logistics
BITO PRO Palettenregal für ein hochmodernes Multi-User-Logistikzentrum