Hallin korkeus, palontorjunta ja lattian vaatimukset varastoissa – mitä sinun tulisi ottaa huomioon suunnittelussa

Palontorjunnan arvioinnissa ratkaisevaa ei ole rakennuksen korkeus, vaan varastoitavien tavaroiden korkeus, eli varastoitavan materiaalin yläreuna, mukaan lukien kuormalavat tai kontit. Tästä johdetaan vaatimukset:

• automaattiset sammutusjärjestelmät
• Palokompartimenttien koot
• Savun ja lämmön poistojärjestelmät
• Organisaatiotoimenpiteet

Vakiokynnysarvot

Enintään noin 7,5 metrin varastointikorkeus
Yksittäisissä tapauksissa yrityskohtaiset toimenpiteet ja rakenteelliset palo-osastot voivat olla riittävät. Tämä riippuu suuresti varastoitavista tavaroista, pakkauksista ja vakuutusyhtiön vaatimuksista.

Noin 7,5 metrin varastointikorkeudesta alkaen
Tämän korkeuden yläpuolella käytännössä vaaditaan lähes aina automaattinen sprinklerijärjestelmä. Varastoitavista tavaroista riippuen – palokuorma on yleensä ratkaiseva tekijä tässä – jo tässä korkeudessa voi olla tarpeen asentaa hyllyjen väliin sprinklereitä.

Noin 9 metrin varastointikorkeudesta alkaen
Vaatimukset kasvavat merkittävästi. Hyllysprinklerit tai erityisesti suunnitellut kattosprinkleriratkaisut yleistyvät, ja usein myös sammutusveden määrät kasvavat ja rakenteelliset vaatimukset kiristyvät.

Noin 12 metrin varastointikorkeudesta alkaen
Kyseessä ovat yleensä korkeat varastot, joissa on projektikohtainen sammutuskonsepti. Vakiomuotoiset ratkaisut ovat tässä tapauksessa harvoin mahdollisia.

Vakuutusyhtiön valinta ja sen taustalla olevat ohjeet (esim. VdS CEA 4001 tai FM Global Data Sheets) vaikuttavat seuraaviin seikkoihin:

• Sprinklerien tyyppi ja sijoittelu
• Tarvittavan sammutusveden määrään
• Tekniset alueet ja veden varastointi
• Sallitut varastointikorkeudet ja varastointityypit
• Käytävien leveydet ja sprinklerien vapaat alueet

Varhainen määrittely estää myöhemmät muutokset suunnitelmiin.

Katto-sprinklerit vs. teline-sprinklerit

Kattosprinklerit kattavat suuren alueen, mutta ovat erittäin riippuvaisia varastoiduista tavaroista, etäisyydestä rakennusosista ja mahdollisista suihkun esteistä. Tiheissä tai korkeissa hyllyjärjestelmissä veden virtaus alemmille tasoille voi vähentyä merkittävästi suojauksen vuoksi.

Hyllysprinklerit vaikuttavat suoraan hyllyyn ja ovat usein tehokkaampi ratkaisu korkeissa tai tiheissä hyllyjärjestelmissä – jopa keskikorkeissa.

Pakoreittien ja pelastusreittien vaatimukset riippuvat käyttötarkoituksesta, käyttöasteesta ja kiinteistökohtaisesta palontorjuntakonseptista.

On erotettava toisistaan:

• käsin käytettävät varastotilat, joissa on pysyvästi henkilökuntaa
• automaattisesti toimivat hyllyjärjestelmät, joihin ei pääse normaalin käytön aikana

Automaattiset hyllyjärjestelmät eivät yleensä ole pysyviä työalueita. Niihin pääsee yleensä vain huolto- tai kunnossapitotarkoituksissa erityisten turvallisuusolosuhteiden vallitessa. Pakoreittien erityissuunnittelun suorittavat vastuulliset asiantuntijasuunnittelijat ja viranomaiset osana yleistä palontorjuntasuunnitelmaa.

Savun ja lämmön poistojärjestelmät on sovitettava hallin korkeuteen, sen käyttöön ja hyllyjen sijoitteluun. Hyllyt, tasot ja kotelot vaikuttavat merkittävästi savun virtaukseen.

Seuraavat seikat on suunniteltava varhaisessa vaiheessa:

• Savunpoistoaukkojen sijainti ja koko
• Ilman syöttökanavat
• Mahdolliset savuverhot
• Huolto- ja kunnossapitokäytävät

Hyllyjen tukiin kohdistuu suuria pistekuormia. Ratkaisevaa ei kuitenkaan yleensä ole lattian sallittu paine, vaan lattian muodonmuutos kuormituksen alla.

Liiallinen muodonmuutos voi johtaa seuraaviin seurauksiin:

• Järjestelmän toleranssien ylittymiseen
• Ohjausjärjestelmien sijainnin muuttumiseen
• Lisävoimien syntyminen telineiden rakenteeseen

Tarkastus suoritetaan toistuvana prosessina lattian rakennesuunnittelijan ja telineiden rakennesuunnittelijan välillä. Kuormituksen jakolevyt eivät useinkaan riitä paikallisen muodonmuutoksen hallintaan.

Suurissa telinejärjestelmissä lattian alkuperäinen tasaisuus on yleensä vähemmän kriittinen kuin muodonmuutoskäyttäytyminen. Paikallinen epätasaisuus voidaan kompensoida asennuksen aikana esimerkiksi seuraavasti:

• Säätämällä kiinnitystä
• Aluslevyt pohjalevyjen alla
• Hyllyrakenteen järjestelmällinen tasoitus

Rajoitetuissa rajoissa tällaiset lattian poikkeamat voidaan kompensoida hyllyjärjestelmällä käyttämällä edellä mainittuja toimenpiteitä ilman, että järjestelmän toimivuus heikkenee.

Pinnoittamaton, kantava betonipinta on usein edullinen hyllyjärjestelmille. Lisäpinnoitteet, kuten epoksihartsi, voivat heikentää ankkureiden ja aluslevyjen laatua ja vaikeuttaa myöhempiä säätöjä.

Pinnoitteet tulisi siksi suunnitella erityisesti liikennealueille, ei koko hyllyjärjestelmään.

Rakenne- ja paloturvallisuusvaatimusten lisäksi seuraavat seikat on otettava huomioon varhaisessa vaiheessa:

• Sprinklerien vapaat tilat
• Huolto- ja kunnossapitopääsy
• Yhteisen suunnittelun ja tukiasemien koordinointi
• Asennusaukot ja nostovaihtoehdot
• Palokunnan kulkureitit ja vesihuolto

Hallin korkeus, palontorjunta ja lattian vaatimukset ovat tiiviisti yhteydessä toisiinsa teknisiltä näkökohdiltaan varastoa suunniteltaessa. Varastointikorkeuden kasvaessa automaattiset sammutusjärjestelmät yleistyvät, palo-osastot täydentävät tekniikkaa ja painopiste siirtyy lattian muodonmuutokseen.

Näiden seikkojen huomioon ottaminen varhaisessa vaiheessa luo vankan perustan nykyaikaisten hyllyjärjestelmien hyväksynnälle, rakentamiselle ja turvalliselle käytölle.

Oppaassamme kerrotaan, mitkä raja-arvot ovat merkityksellisiä ja miten voit valita oikean suunnan jo varhaisessa vaiheessa.