BITO automatisoidut pienosavarastot

Automaattinen pienosavarasto tai mini-load-järjestelmä koostuu tyypillisesti hyllyjärjestelmästä, jossa on yksi tai useampi käytävä, varasto- ja noutokone, kuljetustekniikka, pienosalaatikot tavaroiden varastointiin ja kuljetukseen sekä ohjausohjelmisto, joka takaa jatkuvan prosessin organisoinnin ja korkean saatavuuden jokaiselle tuotteelle. Automaattisilla pienosavarastoilla on monia etuja. Lastaus ja purku on täysin automatisoitu "tuote henkilölle" -periaatteen mukaisesti FIFO- tai LIFO-varastointistrategioiden mukaisesti. Automaattinen varastointi tarjoaa nopean, suoran ja jatkuvan pääsyn jokaiseen tuotteeseen, yleensä laajasta tuotevalikoimasta. AS/RS-järjestelmän lattiasta kattoon ulottuva rakenne hyödyntää täysin käytettävissä olevan kattokorkeuden laajentamatta laitoksen pohjapinta-alaa, mikä maksimoi varastointikapasiteetin. BITOlla valmistamme omilla tehtaillamme huippumodernilla koneilla hyllyjä ja hyllystöjä sekä muovilaatikoita ja tarjottimia. Asiakkaamme voivat näin ollen hankkia koko tuotepaketin yhdestä paikasta. Yhteys moderniin varastonhallinta- tai varastonhallintajärjestelmään (IMS tai WMS) takaa varastotasojen jatkuvan seurannan.
 

Palvelu pinontatrukkien tai hyllystövaunujen avulla

AS/RS-järjestelmissä tavaroita käsitellään pinontatrukkien tai hyllystövaunujen avulla. Molemmilla käsittelyjärjestelmillä on omat etunsa ja haittansa. miniload-järjestelmissä, joissa pinontatrukit hoitavat lastauksen ja purun, hyllystön rakenne, anturitekniikka ja ohjausjärjestelmä ovat vähemmän monimutkaisia kuin hyllystövaunuilla palveltavissa miniload-järjestelmissä. Kuitenkin käytäväsitoiset pinontatrukit ovat vähemmän joustavia kuin hyllystövaunut. Hyllystövaunujen palveleman varaston käsittelykapasiteettia voidaan lisätä käyttämällä lisää hyllystövaunuja. Tämä on erityisen hyödyllistä huippuaikoina. Hyllystövaunujen palvelemat varastojärjestelmät eivät ainoastaan paranna keräilytarkkuutta. Ne myös takaavat järjestelmän jatkuvan toimivuuden. Jos hyllystövaunu hajoaa, se voidaan helposti vaihtaa, jolloin varastojärjestelmä pysyy toiminnassa. Automaattiset varasto- ja noutojärjestelmät saavuttavat korkeat läpäisytehot joita voidaan edelleen parantaa lisäämällä hyllystövaunujen, pystysuuntaisten kuljettimien ja hissien määrää. Kuten jo mainittiin, hyllyjen rakenne ja prosessin ohjaus ovat paljon monimutkaisempia hyllystövaunuilla palveltavissa järjestelmissä koska lisäkiskoja on asennettava ja monimutkainen ohjausjärjestelmä sopivilla, tehokkailla algoritmeilla on integroitava. Koska joustavat, suorituskykyiset varastojärjestelmät suurille tuotevalikoimille ovat yhä enemmän kysyttyjä, hyllystövaunujärjestelmiä tullaan todennäköisesti käyttämään tulevaisuudessa yhä enemmän.
 

Jatkuva varastonhallinta tarjoaa monia etuja

Koska automaattiset pienosavarastot ohjataan varastonhallinta- tai varastonhallintajärjestelmällä (IMS tai WMS), jatkuva varastonhallinta on mahdollista reaaliajassa. Reaaliaikainen varastonhallinta toimittaa jatkuvasti tietoa, kuten tietyn tuotteen sijainnin ja tällä hetkellä saatavilla olevat määrät kun taas manuaalinen varastonhallinta tarjoaa tietoja vain tiettynä avainpäivänä, jolloin varastonhallinta suoritettiin. Jatkuva varastonhallinta vähentää yleensä puutteita yrityksessä, mikä parantaa merkittävästi toimituskykyä ja lisää asiakastyytyväisyyttä. Tämän seurauksena asiakkaat ovat todennäköisemmin tilaamassa uudelleen. Lisäksi jatkuva varastonhallinta optimoi myös logistiikkaprosesseja. Tuotteiden varastointi- ja noutoreittejä voidaan suunnitella tehokkaammin, keräilyä voidaan tehostaa ja varastopaikkojen kohdistusta voidaan parantaa.