Pojemnik: Kluczowa pozycja w przepływie materiałów

Właściwe opracowanie lub dobór pojemników są niezwykle ważne dla zapewnienia nieprzerwanego przepływu materiałów w przedsiębiorstwie. Działają one nie tylko jako nośniki ładunków w logistyce, ale także jako przekaźniki informacji, tworząc tym samym podstawę dla systemów Kanban. Odgrywają one również ważną rolę w optymalizacji procesów w przedsiębiorstwie. Konstrukcja pojemnika ma również ogromny wpływ na przykład na charakterystykę pracy i rozwój hałasu na liniach przenośnikowych. Są one zatem również ważnym elementem projektowania ergonomicznych stanowisk pracy.

Przepływ materiałów obejmuje wszystkie procesy od wydobycia surowców, poprzez ich przetwarzanie i obróbkę, aż po dystrybucję do dostawcy i drogę do konsumenta końcowego. Obejmuje on również procesy związane z transportem i logistyką, magazynowaniem, przetrzymywaniem i testowaniem produktu. Jeśli odbywa się to wewnątrz firmy, nazywa się to wewnętrznym przepływem materiałów. Zazwyczaj towarzyszy temu przepływ informacji, które są rejestrowane, przekazywane, przetwarzane i wyprowadzane w formie danych. Pojemniki odgrywają ważną rolę w magazynowaniu, transporcie i przekazywaniu informacji. Przepływ materiałów może być jednak zautomatyzowany tylko poprzez standaryzację nośników ładunku. Nośniki ładunku, takie jak palety, skrzynie, kontenery itp., muszą być wyraźnie określone, tzn. znormalizowane tak, aby maszyny do składowania i pobierania, wózki wahadłowe, pojazdy sterowane automatycznie (AGV), pojazdy magazynowe i technologia przenośników mogły w pełni wykorzystać swój potencjał w logistyce. Na przykład nośniki małego ładunku (KLT) – znane również jako euroskrzynki, pojemniki Euronorm lub skrzynki Euronorm. Wtedy będzie można je wysyłać do wspólnego recyklingu. KLT zostały opracowane w celu optymalizacji łańcucha logistycznego w przemyśle motoryzacyjnym i dostawczym. System jest dostosowany modułowo do powierzchni bazowych 1200 × 800 mm (europaleta) oraz 1200 × 1000 mm (ISO). Powierzchnia dna jest w każdym przypadku podwójna i ma wymiary nominalne 300 × 200 mm, 400 × 300 mm oraz 600 × 400 mm. Dzięki standaryzacji europojemniki są stosowane również poza przemysłem motoryzacyjnym. Pojemniki służą również jako nośniki informacji ze względu na swój unikalny numer identyfikacyjny (zapisany w kodzie kreskowym, RFID). W systemie zarządzania magazynem (warehouse management system, WMS) lub w komputerze przepływu materiałów identyfikator ten jest powiązany z konkretnym artykułem lub zamówieniem. Umożliwia to automatyczne rozpoznawanie oraz kontrolę pojemników i towarów w magazynie.

Właściwości mechaniczne nowoczesnych skrzynek pozwalają na szeroki zakres działań w logistyce. Na przykład pojemniki w systemach przenośników powinny pracować jak najciszej i z jak najmniejszym tarciem. Istnieją również bardzo małe tolerancje w zakresie odchylenia podstawy pojemnika. Na przykład XL-Motion z BITO został zaprojektowany specjalnie dla magazynów zautomatyzowanych, tak aby optymalnie spełniał wymagania dotyczące płaskości, chropowatości i współczynnika tarcia. Jest to zapewnione dzięki nowemu, obrotowemu dnu. Aby wytrzymać duże obciążenia podczas składowania, został on wyposażony w gładką konstrukcję ramową, która jest połączona ze skrzynią ukośnymi żebrami podporowymi. Taka warstwowa konstrukcja zapobiega zginaniu się dna pod dużym ciężarem. Ponieważ konstrukcja jest zawsze płaska i gładka, XL-Motion pracuje na systemie przenośników niezwykle cicho. Dzięki temu w magazynie panuje znacznie przyjemniejsza atmosfera pracy. Niski poziom hałasu prowadzi nie tylko do zmniejszenia stresu, a tym samym mniejszych przestojów, ale także do zmniejszenia ilości błędów i zwiększenia zadowolenia z pracy.

Tace stosowane są w zautomatyzowanych magazynach małych części do transportu i przechowywania towarów nienadających się do przewożenia, takich jak kartonowe pudła. Są one specjalnie dostosowane do wymagań danej technologii przenośników. Do automatycznego załadunku i rozładunku służy funkcja wyciągania, która oddziela towar na tacy od samej tacy. Towar można następnie układać na przykład na paletach.

Kanban to metoda zdecentralizowanej kontroli produkcji, w której poszczególne procesy produkcyjne i logistyczne uruchamiane są za pomocą kart danych – znanych jako japońskie słowo Kanban. Zaletą metody Kanban jest zdecentralizowana kontrola, szczupłe magazynowanie i logistyka Just-In-Time (dokładnie na czas, JIT) części potrzebnych do produkcji. Ważne dane, takie jak numer artykułu, ilość, miejsce przechowywania itp., zapisywane są na kartach. Dlatego też produkcja wysyła sygnał do etapu początkowego produkcji, że potrzebne są nowe części. Na przykład do (szczupłego) magazynu wysyłany jest pusty pojemnik z kartą zamówienia na określony komponent, a z powrotem odbierany jest pełny pojemnik. Wtedy magazyn części wie, że dana pozycja musi zostać zamówiona ponownie w określonej ilości i wysyła takie zamówienie do źródła (dostawcy). Dostawca realizuje zamówienie i dostarcza odpowiedni komponent do magazynu w żądanej ilości. Karta Kanban służy więc jako karta zamówienia dla produkcji, która inicjuje dane zamówienie produkcyjne lub falę rezonansową. W systemie KANBAN żadna osoba nie ma potrzeby wiedzieć o całym łańcuchu procesów. W danym lokalnym punkcie napełniany jest tylko otwarty pojemnik Kanban. W związku z tym okazuje się, że system sam się reguluje i organizuje oraz jest oparty na wiedzy lokalnej i prostych zasadach. Obecnie zamiast karty Kanban używane są nośniki danych, takie jak kody kreskowe lub chipy RFID. W tym przypadku dane lub zamówienie produkcyjne przekazywane są za pośrednictwem WiFi do systemu zarządzania magazynem, systemu ERP lub do odpowiedniego dostawcy komponentów.

W dobie przemysłu 4.0 przepływy pracy i procesy powinny być zoptymalizowane i usprawnione nawet w mniejszych przedsiębiorstwach. Dobrym punktem wyjścia jest tu transport i przepływ materiałów. W szczególności należy dokonać przeglądu długości cyklu produkcyjnego materiałów i produktów. Przechodzą one bowiem przez niepotrzebne etapy, a czas przetwarzania być może mógłby zostać skrócony. Każde skrócenie długości cyklu oznacza oszczędność kosztów. Czy w każdym miejscu w przedsiębiorstwie wykorzystywany jest optymalny środek transportu? Czy są konieczne specjalne konstrukcje? Pojemniki transportowe są oczywiście równie ważne. Czy używane są pojemniki transportowe odpowiednie do produktów, stanowisk pracy i procesów? To właśnie w ten sposób można zdecydowanie zracjonalizować magazynowanie, transport lub intralogistykę, co może obniżyć koszty.

Półki są zazwyczaj w przepływie towarów źródłem lub upustem. Oznacza to, że towary są wyjmowane z półki i umieszczane w strumieniu materiałów lub są dostarczane z obszaru odbioru lub produkcji towarów, transportowane na półki i umieszczane w magazynie. Czasami jednak przepływ materiałów odbywa się również na półkach, np. w regałach przepływowych do palet lub pojemników i kartonów. Może to być albo operacja uzupełniania w systemie KANBAN, albo kontrola uzupełniania w procesie kompletacji. W tym przypadku kierunek przepływu systemu regałów przepływowych od strony odkładania do strony pobierania automatycznie gwarantuje ruch zgodny z zasadą FIFO (first-in, first-out, metoda najwcześniejszej ceny). Dalszą funkcję w przepływie materiałów przejmują bufory pośrednie. Na przykład w przypadku wielopoziomowej kompletacji pojemniki na zamówienia „skompletowane” zazwyczaj muszą czekać w regale na pozostałe pozycje.

Chcesz usprawnić przepływ materiałów? Możemy ci z tym pomóc.