Tények és kihívások
Az ipari gyártás Németország egyik legfontosabb és legrégebb óta működő gazdasági ágazata. Az ágazatok széles skáláját öleli fel, beleértve az autóipart, a gépgyártást, az elektrotechnikát, a vegyipart, a gyógyszeripart, a fémfeldolgozást és még sok mást. A legnagyobb alágazat az autóipar (440 milliárd euró körüli forgalommal). Az olyan német autógyártók, mint a Volkswagen, a BMW és a Daimler világszinten vezető szerepet töltenek be, és az innovatív járműtechnológia, a minőség és a megbízhatóság szinonimái. Az autóipar nagyon fontos a beszállítóipar számára is, amely a járműgyártáshoz szükséges alkatrészek és szolgáltatások széles skáláját nyújtja. A második legfontosabb alágazat a gépgyártás (mintegy 260 milliárd eurós forgalommal). A német gépek és rendszerek pontosságuk, minőségük és tartósságuk miatt világszerte keresettek. Az ágazathoz tartoznak a szerszámgépeket, ipari robotokat, automatizálási rendszereket, élelmiszeripari berendezéseket és sok más terméket gyártó vállalatok. Az ország teljes ipari feldolgozóipara évente mintegy 750 milliárd euró bruttó hozzáadott értéket termel, és mintegy 8 millió embert foglalkoztat. Németország az ipari termékek egyik legnagyobb exportőre a világon. Az ipari feldolgozóiparban az exporthányad mintegy 48 százalék. A gépjárművek és alkatrészek a legfontosabb exportcikkek, amelyek a teljes német export mintegy 15 százalékát teszik ki (mintegy 1,6 milliárd értékben).
A coronavírus világjárvány világszerte nagy hatással volt a gyártásra. A társadalmi távolságtartás miatt drámaian megnőtt az automatizálás és a robotika iránti igény a termelésben. Megnőtt a távmunka, a digitális hálózatépítés és a munkahelyi biztonság optimalizálása. A határzárak, a zárlatok és más koronavírusos intézkedések miatt az áruforgalom és az áruellátás zavara miatt szükségessé váltak az ellátási lánc optimalizálására irányuló intézkedések.
A német ipari termelési ágazat előtt számos nagy kihívás áll. Ezek közé tartozik a demográfiai változás és a szakképzett munkaerő hiánya, a technológiák bevezetése az ipar 4.0 részeként és a fenntartható termelés megteremtésének szükségessége. Mindazonáltal az ipari termelés továbbra is fontos hajtóereje a német gazdaságnak, és óriási jelentőséggel bír a munkahelyteremtés, az export és az innováció szempontjából. A jövő az úgynevezett agilis termelési rendszereké, amelyek az iteratív, inkrementális és kollaboratív megközelítésekre épülnek. Ez lehetővé teszi, hogy gyorsan reagáljunk a változásokra, miközben magas minőséget és vevői elégedettséget biztosítunk.
Az ipari termelés alakulása
Az ipari szabvány 4.0 a digitalizáció és az automatizálás fokozódását eredményezi
A digitális átalakítás és automatizálás, valamint a gépek és rendszerek összekapcsolhatósága a gyártási környezetben óriási lendületet kap az Ipar 4.0 technológiák által. A termelés a vállalat minden más területével, például a logisztikával is hálózatba van kapcsolva. Az adatcsere számos új lehetőséget nyit meg, például a mesterséges intelligenciát (AI) alkalmazó nagy adatelemzést.
Az intelligens gyárban lehetőség van a termelés gyors átalakítására és a gyártás individualizálására egészen az 1. tételméretig. Ugyanakkor a növekvő számú változatot és a változó cikkmennyiségeket rugalmas raktározással kell kezelni.
Az egész intelligens gyár már a megépítése előtt digitális ikerként létezik. Ez felhasználható a gyártási folyamatok és a gyártástervezés szimulálására.
A rövidebb fejlesztési idők és termékéletciklusok rugalmas és dinamikus logisztikai rendszereket igényelnek. Az intelligens gyártásnak csak a „lean termeléssel” és a „lean logisztikával” együtt van értelme. A Kanban-rendszereket és a just-in-time (JIT) szállítást azonban a válság tapasztalatai miatt lehet, hogy újra kell gondolni.
A gépeket és rendszereket az AI-vezérelt prediktív karbantartás felügyeli, a gépalkatrészek szükség szerint cserélődnek. Így elkerülhetők a hibák az ipari termelésben.
Keresletorientált termelés:
Az egyes áruk iránti keresletet a mesterséges intelligencia előre jelzi. Ily módon csak a szükséges számú árut állítják elő.
A gyártási folyamatok automatizálása és a robotika alkalmazása tovább növekszik. A robotokat az ipari feladatok széles skáláján használják, az összeszereléstől a csomagoláson át a minőségellenőrzésig. Az ember mellett biztonságosan dolgozni képes együttműködő robotok (cobotok) használata is egyre gyakoribbá válik.
A 3D-nyomtatás és az additív gyártás egyre fontosabbá válik az ipari termelésben. Ezek a technológiák lehetővé teszik az összetett alkatrészek és prototípusok nagy pontosságú gyártását, miközben csökkentik a gyártási időt és a költségeket.
A fenntarthatóság és a környezettudatosság egyre fontosabbá válik a feldolgozóiparban. A vállalatok környezetbarátabb ipari termelési folyamatokra, a megújuló energiák használatára, az anyagok újrahasznosítására, valamint az energia- és erőforrás-fogyasztás csökkentésére törekszenek. A közel-beszerzés, a multisourcing és a multishoring megváltoztatja az ipari beszerzést.
Az egyre növekvő hálózatba szerveződés és az IoT-technológiák használata miatt a gyártásban egyre fontosabbá válik a kiberbiztonság. A vállalatoknak meg kell védeniük a termelési létesítményeiket és adataikat a kibertámadásoktól, és hatékony biztonsági intézkedéseket kell bevezetniük.
A vonalkódokkal és RFID-vel ellátott megbízható és intelligens raktárrendszerek zökkenőmentesen integrálódnak az anyagáramlásba.
Melyek a hatékony logisztika követelményei?
Az intelligens termeléshez a Logisztika 4.0 átalakulás részeként karcsú és intelligens logisztikai rendszerekre van szükség. A logisztika 4.0 célja az ellátási lánc hatékonyságának, átláthatóságának és rugalmasságának javítása. Az olyan technológiák, mint a tárgyak internete, a mesterséges intelligencia, a gépi tanulás, a nagy adatelemzés és a robotika segítségével a vállalatok valós idejű adatokat gyűjthetnek, elemezhetnek és használhatnak fel ellátási láncaikról, hogy megalapozott döntéseket hozhassanak és optimalizálhassák működésüket. A logisztika 4.0 új technológiai megoldásokhoz és új üzleti modellekhez vezet a logisztikában. Ilyen például a prediktív karbantartás, az ellátási lánc láthatóságának javítása, az ellátási láncok optimalizálása mesterséges intelligencia segítségével, valamint az autonóm drónok és szállítójárművek használata az utolsó mérföldön. Az IoT-érzékelők és az RFID-technológia felhasználásával a vállalatok valós időben nyomon követhetik és kezelhetik készletszintjeiket. Ez lehetővé teszi számukra, hogy az AI segítségével optimalizálják a készleteket, elkerüljék a szűk keresztmetszeteket, valamint hatékonyabb és intelligensebb raktározást valósítsanak meg. A Kanban-rendszerek és a JIT-szállítás továbbra is meghatározzák az ipari termelést - bár más formában. Az ellátási láncok rugalmasabbá tehetők például a különböző országok között elosztott, szélesebb beszállítói bázis révén. A nagyobb puffermennyiségek és raktárak szintén módot adnak az alkatrészek és félkész termékek nagyobb ellátásbiztonságának fenntartására. Ez azonban ellentétes a szigorú JIT filozófiával.
A BITO polcokat és állványokat, valamint tárolókat és konténereket kínál a Kanban-rendszerekhez. Ezek közé tartoznak a C-alkatrész tárolók, amelyek egyesítik a polcos tárolók és a nyitott homlokzatú tárolók előnyeit, valamint az Euromodul tárolók. Természetesen minden tároló felszerelhető vonalkóddal vagy RFID-vel. A PROmobile és PROmobile synchro mobil raklapos állványrendszer különösen akkor alkalmas, ha a raktárterületet maximálisan ki kell használni, és biztosítani kell a hozzáférést minden egyes tárolóhoz. Különösen ideális a széles áruválaszték és az 1. tételméretű gyártás esetén. További jó alkalmazások és felhasználási esetek közé tartoznak a változó termékválaszték vagy a gyártás és termelés szezonális ingadozásai. A BITO LEO Locative vezető nélküli konténerszállító rendszere a rugalmasság, a plug-and-play alkalmazás, a független üzembe helyezés, az alacsony beszerzési költségek és a decentralizált vezérlés miatt különösen alkalmas az automatizált folyamatokban és az automatizált termelésben való alkalmazásra. A LEO-val sok gyalogos távolságot lehet megtakarítani, és csökkenthető a munkavállalók terhelése.
A BITO természetesen számos más tárolási megoldást is kínál ipari gyártási környezetekhez, mint például statikus és éles tároló polc- és állványrendszereket, egyszintes és többszintes berendezéseket, valamint tárolóedényeket és konténereket a tároláshoz, szállításhoz és komissiózáshoz.