Fatti e Sfide
La logistica di produzione si riferisce alla pianificazione, al controllo e all'ottimizzazione dei flussi dei materiali e dei processi logistici nella produzione industriale. Mira a garantire la fornitura regolare di materiali, componenti e risorse all'interno di un'azienda. Poiché tutte le aziende di produzione devono considerare i processi di flusso dei materiali nella loro catena del valore, la logistica di produzione non è considerata un settore separato. La logistica di produzione si occupa di aree secondarie come la pianificazione del flusso dei materiali, la pianificazione e il controllo della produzione, la gestione dell'inventario, la garanzia di qualità e la gestione dei fornitori. La pianificazione del flusso dei materiali comprende la determinazione delle posizioni di stoccaggio, la definizione dei percorsi di trasporto e la prevenzione dei colli di bottiglia. La pianificazione e il controllo della produzione vengono utilizzati per definire gli obiettivi di produzione, pianificare i processi di produzione e coordinare un'ampia gamma di attività produttive. La gestione del magazzino implica la determinazione delle quantità ottimali per gli ordini, la riduzione al minimo dei livelli delle scorte e l'eliminazione di colli di bottiglia o scorte in eccesso.
Industria 4.0 e l'evoluzione della logistica di produzione intelligente
Le tecnologie dell'Industria 4.0, come la digitalizzazione, l'automazione e il networking delle macchine, stanno portando all'evoluzione dei processi di produzione intelligenti e pertanto della logistica di produzione intelligente. Macchine, sistemi e sistemi cyber-fisici possono scambiare dati tra loro. Utilizzando l'intelligenza artificiale (AI) e il gemello digitale dello stabilimento, è possibile analizzare grandi quantità di dati (big data). Ciò comporta un'ottimizzazione graduale della produzione e della logistica di produzione. La produzione intelligente consente di realizzare la dimensione del lotto 1, ovvero una produzione personalizzata. L'implementazione di una produzione personalizzata richiede generalmente tecnologie di produzione avanzate e processi di produzione flessibili, digitalizzazione, automazione, robotica e tecnologie di produzione digitale. Di conseguenza, la produzione diventa molto complessa e richiede una logistica di produzione altrettanto complessa e intelligente. La soluzione per una produzione efficiente, che consenta di risparmiare sui costi e sulle risorse, è l'utilizzo di sistemi dinamici, di un networking migliorato e di magazzini decentralizzati. Ciò significa che la rivoluzione industriale e la trasformazione digitale si stanno facendo strada anche nella logistica di produzione.
Tendenze nella logistica di produzione
La quarta rivoluzione industriale (Industria 4.0) si basa su digitalizzazione, automazione e networking, nonché sull'analisi dei big data attraverso l'intelligenza artificiale. La produzione diventa più personalizzata, più complessa, più efficiente e più economica in termini di costi e risorse.
Le nuove tecnologie di produzione dell'Industria 4.0, come la prototipazione rapida e la fabbricazione laser additiva, dominano la fabbrica intelligente.
Processi di produzione altamente complessi richiedono una logistica di produzione intelligente che può essere realizzata con sistemi di networking come parte dell'Industria 4.0, raccogliendo dati in tempo reale, utilizzando l'intelligenza artificiale e l'analisi predittiva, l'automazione, la robotica, il magazzinaggio intelligente e l'integrazione della catena di fornitura.
Magazzinaggio intelligente:
Utilizzando le tecnologie IoT e RFID, i livelli delle scorte possono essere monitorati e controllati in tempo reale. Ciò consente una gestione efficiente dell'inventario, evita l'eccesso di scorte e riduce i costi di stoccaggio.
La logistica di produzione intelligente integra più attori nella catena di fornitura, tra cui fornitori, produttori, fornitori di servizi di logistica e clienti. I flussi dei materiali vengono coordinati perfettamente attraverso la comunicazione e lo scambio di dati in tempo reale, si evitano i colli di bottiglia e si migliora la reattività ai cambiamenti nella catena di fornitura.
I magazzini decentrati contribuiscono a una produzione efficiente. Il decentramento può abbreviare i percorsi di trasporto, creare una vicinanza al cliente, evitare colli di bottiglia, migliorare e ridurre i livelli delle scorte e ridurre il rischio di interruzioni nella catena di fornitura.
Una logistica di produzione intelligente contribuisce anche a una maggiore sostenibilità per le aziende. Industria 4.0 ottimizza i processi produttivi e logistici, migliora la trasparenza lungo la catena di fornitura, fa un uso efficiente delle risorse, ottimizza lo smaltimento, il riutilizzo e il riciclo dei materiali, riduce le emissioni e supporta altre pratiche sostenibili come l'ottimizzazione dei percorsi.
Quali sono i requisiti per la logistica?
Il compito della logistica di produzione intelligente, nel contesto della trasformazione digitale dell'ambiente di produzione, è quello di fornire i relativi processi logistici snelli, olistici, intelligenti e ottimizzati per il settore industriale. La fabbrica digitale include anche una logistica di produzione intelligente e connessa, poiché i materiali e le merci devono essere trasportati a destinazione sempre più velocemente. Digitalizzando e collegando macchine, impianti, veicoli e sistemi cyber-fisici, le soluzioni software basate sull'intelligenza artificiale possono ottimizzare in modo significativo i flussi dei materiali. I requisiti materiali effettivi della produzione, ad esempio, servono come base. L'intelligenza artificiale calcola i percorsi ideali per il trasporto e organizza i flussi dei materiali per aumentare l'efficienza e ottimizzare costi e risorse. Inoltre, tutti i flussi dei materiali all'interno e all'esterno dello stabilimento diventano trasparenti. La logistica di produzione intelligente e l'intralogistica utilizzano, ad esempio, i sistemi di gestione del magazzino (WMS), i sistemi di trasporto automatizzati come i veicoli a guida automatica (AGV), la tecnologia dei sensori e l'Internet delle cose (IoT), la tecnologia RFID, l'intelligenza artificiale e l'analisi dei big data, la realtà virtuale e aumentata (VR, AR).
Gli AGV sono sempre più utilizzati per collegare singole aree di produzione, assemblaggio o prelievo degli ordini e per automatizzare il flusso dei materiali. Con LEO Locative, BITO ha lanciato un AGV particolarmente innovativo ed economico che funziona senza Wifi o computer centrale. Il veicolo LEO è guidato da una traccia ottica e da marker di codice applicati al pavimento. LEO si autoinstalla ed è subito pronto all'uso (plug and play). Le rotte LEO possono essere adattate rapidamente a nuove esigenze. È anche possibile utilizzare un tablet per comunicare a LEO le stazioni di trasferimento. Le fermate lungo il percorso e le destinazioni sono determinate da marker sul pavimento. Il sistema LEO, che combina un veicolo LEO e stazioni LEO, è ideale per qualsiasi applicazione in cui i materiali devono essere spostati in punti specifici lungo gli stessi percorsi x volte al giorno. LEO consente di risparmiare molti chilometri di percorsi di viaggio che altrimenti dovrebbero essere percorsi dai dipendenti, migliorando così le condizioni ergonomiche sul lavoro.
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