Fatti e Sfide
La produzione industriale è uno dei settori economici più importanti e consolidati in Germania. Comprende un vasto numero di settori, tra cui il settore automobilistico, l'ingegneria meccanica, l'ingegneria elettrica, i prodotti chimici, i prodotti farmaceutici, la lavorazione dei metalli e molti altri. Il sottosettore più grande è il settore automobilistico, con un fatturato di circa 440 miliardi di euro. Le case automobilistiche tedesche come Volkswagen, BMW e Daimler sono leader a livello mondiale e sono sinonimo di tecnologia innovativa, qualità e affidabilità dei veicoli. Il settore automobilistico è molto importante anche per l'industria dei fornitori, che mette a disposizione un'ampia gamma di componenti e servizi per la produzione di veicoli. Con un fatturato di circa 260 miliardi di euro, l'ingegneria meccanica è il secondo sottosettore più importante. Le macchine e i sistemi tedeschi sono richiesti in tutto il mondo per la loro precisione, qualità e durata. Il settore include aziende che producono macchine utensili, robot industriali, sistemi di automazione, attrezzature per la lavorazione degli alimenti e molti altri prodotti. L'intero settore della produzione industriale del paese genera un valore aggiunto lordo di circa 750 miliardi di euro all'anno e impiega circa 8 milioni di persone. La Germania è uno dei maggiori esportatori di beni industriali al mondo. La percentuale di esportazioni nella produzione industriale è di circa il 48%. I veicoli a motore e i ricambi sono i beni di esportazione più importanti e rappresentano un totale di circa il 15% delle esportazioni tedesche (per un valore di circa 1,6 miliardi).
La pandemia di coronavirus ha avuto un forte impatto sulla produzione a livello mondiale. L'esigenza di automazione e robotica nel settore della produzione è aumentata drasticamente a causa del distanziamento sociale. Il lavoro a distanza, il networking digitale e l'ottimizzazione della sicurezza sul posto di lavoro sono aumentati. L'interruzione del flusso e della fornitura di merci dovuta alla chiusura delle frontiere, ai lockdown e ad altri provvedimenti contro il coronavirus ha portato alla necessità di misure per ottimizzare le catene di fornitura.
Ci sono molte sfide importanti per il settore della produzione industriale tedesca. Tra questi, il cambiamento demografico e la carenza di manodopera qualificata, l'implementazione delle tecnologie di Industria 4.0 e la necessità di creare processi produttivi sostenibili. Tuttavia, la produzione industriale rimane un importante motore per l'economia tedesca e riveste un'enorme importanza per i posti di lavoro, le esportazioni e l'innovazione. Il futuro appartiene ai cosiddetti sistemi di produzione agili che si basano su approcci iterattivi, progressivi e collaborativi. Ciò consente alle aziende di reagire rapidamente ai cambiamenti, garantendo al contempo alti livelli di qualità e soddisfazione dei clienti.
Tendenze della produzione industriale
Lo standard di Industria 4.0 sta accelerando la trasformazione digitale e l'automazione
La trasformazione digitale e l'automazione, così come la connettività di macchine e sistemi negli ambienti di produzione, stanno ricevendo un enorme impulso dalle tecnologie dell'Industria 4.0. I processi di produzione vengono collegati anche a tutte le altre aree dell'azienda, come la logistica. Lo scambio di dati apre molte nuove possibilità, come l'analisi dei big data attraverso l'intelligenza artificiale (IA).
Nella fabbrica intelligente, è possibile convertire rapidamente la produzione e personalizzarla fino alla dimensione del lotto 1. Allo stesso tempo, il numero crescente di varianti e le diverse quantità di articoli devono essere gestite da un magazzino flessibile.
L'intera fabbrica intelligente esiste già come gemello digitale prima di essere costruita. Può essere utilizzato per simulare i processi di produzione e la pianificazione della produzione.
Tempi di sviluppo e cicli di vita dei prodotti più brevi richiedono sistemi logistici flessibili e dinamici. La produzione intelligente ha senso solo in relazione alla "produzione snella" e alla "logistica snella". Tuttavia, i sistemi Kanban e le consegne just-in-time (JIT) potrebbero dover essere rivisti alla luce delle esperienze fatte durante la pandemia.
Macchine e sistemi sono monitorati dalla manutenzione predittiva controllata dall'intelligenza artificiale, con la sostituzione delle parti della macchina in base alle necessità. In questo modo si evitano i tempi di inattività nella produzione industriale.
Produzione orientata alla domanda:
La domanda di determinati beni è prevista dall'intelligenza artificiale. Di conseguenza, viene prodotta solo la quantità di merci richiesta.
L'automazione dei processi di produzione e l'uso della robotica continuano ad aumentare. I robot vengono utilizzati per una vasta gamma di attività industriali, dall'assemblaggio all'imballaggio, fino al controllo qualità. Anche l'uso di robot collaborativi (cobot), che possono lavorare in sicurezza a fianco dell'uomo, è sempre più diffuso.
La stampa 3D e la produzione additiva stanno diventando sempre più importanti nella produzione industriale. Queste tecnologie consentono la produzione di componenti e prototipi complessi e di alta precisione, riducendo al contempo i tempi e i costi di produzione.
La sostenibilità e la consapevolezza ambientale stanno diventando sempre più importanti nel settore della produzione. Le aziende stanno lavorando per adottare processi di produzione industriale più rispettosi dell'ambiente, utilizzando energie rinnovabili, riciclando i materiali e riducendo il consumo di energia e risorse. Nearsourcing, multisourcing e multishoring stanno cambiando l'approvvigionamento industriale.
Con l'aumento del networking e l'utilizzo di tecnologie IoT, cresce l'importanza della sicurezza informatica nel settore della produzione. Le aziende devono proteggere i loro impianti di produzione e i loro dati dagli attacchi informatici e implementare misure di sicurezza efficaci.
I sistemi di stoccaggio affidabili e intelligenti con codici a barre e RFID si integrano perfettamente nei flussi dei materiali.
Quali sono i requisiti per la logistica?
La produzione intelligente richiede sistemi logistici snelli e intelligenti come parte della trasformazione della Logistica 4.0. La Logistica 4.0 mira a migliorare l'efficienza, la trasparenza e la flessibilità della catena di fornitura. Utilizzando tecnologie come l'Internet delle cose, l'intelligenza artificiale, il machine learning, l'analisi dei big data e la robotica, le aziende possono raccogliere, analizzare e utilizzare dati in tempo reale sulle loro catene di fornitura per prendere decisioni consapevoli e ottimizzare le loro operazioni. La Logistica 4.0 sta portando a nuove soluzioni tecnologiche e a nuovi modelli di business nella logistica. Gli esempi includono la manutenzione predittiva, il miglioramento della visibilità della catena di fornitura, l'ottimizzazione delle catene di fornitura tramite l'intelligenza artificiale e l'uso di droni e veicoli di consegna autonomi nell'ultimo miglio. Utilizzando i sensori IoT e la tecnologia RFID, le aziende possono monitorare e gestire i livelli delle scorte in tempo reale. Ciò consente loro di ottimizzare i livelli di inventario grazie all'intelligenza artificiale, di evitare i colli di bottiglia e di implementare processi di magazzino più efficienti e intelligenti. I sistemi Kanban e le consegne JIT continueranno a determinare la produzione industriale, anche se in forma diversa. Le catene di fornitura possono essere rese più resilienti, ad esempio ampliando la base dei fornitori in diversi paesi. Avere una scorta buffer più ampia è anche un modo per garantire una maggiore sicurezza di fornitura di componenti e prodotti semilavorati. Tuttavia, questo è in conflitto con una rigida filosofia JIT.
La gamma BITO comprende scaffalature e cassette Kanban come i contenitori per articoli di classe C, che combinano i vantaggi delle cassette per la movimentazione e delle cassette di stoccaggio con apertura frontale, e i contenitori Euro in dimensioni modulari. Naturalmente, tutte le cassette e i contenitori possono essere contrassegnati con codici a barre o tag RFID. I sistemi di scaffalature portapallet mobili BITO PROmobile e PROmobile synchro sono particolarmente indicati quando è necessario sfruttare al massimo lo spazio di stoccaggio e garantire l'accesso a tutti i riferimenti. Sono particolarmente utili per un'ampia gamma di prodotti e per la produzione di dimensione del lotto 1. Altre applicazioni e scenari includono la variazione delle gamme di prodotti o le fluttuazioni stagionali negli ambienti di produzione e lavorazione. Il sistema di trasporto di cassette e contenitori senza conducente LEO locative di BITO è particolarmente interessante per l'impiego nei processi automatizzati grazie alla sua flessibilità, all'installazione plug-and-play, alla facilità d'uso, ai bassi costi di acquisto e ai comandi decentralizzati. LEO fa risparmiare molti spostamenti a piedi e riduce lo sforzo dei dipendenti.
Ovviamente, BITO offre molte altre soluzioni di stoccaggio per gli ambienti della produzione industriale, come sistemi di scaffalature statiche e a gravità, impianti monopiano e multipiano, nonché cassette e contenitori per lo stoccaggio, il trasporto e il prelievo degli ordini