Hammer GmbH & Co. KG
I contenitori BITO XLmotion garantiscono una movimentazione silenziosa in un magazzino automatizzato
Il nostro cliente
Il Gruppo Hammer è una fusione di aziende di logistica con sede ad Aquisgrana. Il gruppo dispone di una flotta di 300 veicoli, impiega 700 persone e genera un fatturato annuo di 135 milioni di euro. L'azienda è una società di spedizioni nel senso classico del termine, che offre soluzioni personalizzate nel settore delle spedizioni di merci e una gamma di servizi logistici che vanno da singoli aspetti della catena di approvvigionamento fino all'offerta di soluzioni end-to-end alle aziende per ottimizzare le operazioni della catena di approvvigionamento. Basandosi su valori tradizionali e tecnologie all'avanguardia, l'azienda ha ampliato il proprio portfolio di servizi lungo tutta la catena di approvvigionamento ed è ora un attore globale.
Il fornitore di servizi logistici Hammer GmbH & Co. KG, che appartiene al Gruppo Hammer, ha creato un nuovo centro logistico a Bedburg, vicino a Colonia, nel 2015. Il centro di distribuzione di 103.000 mq ospita un sistema di stoccaggio e prelievo automatizzato a navetta (AS/RS) che fornisce minuteria, principalmente per una grande catena di bricolage.
Situazione iniziale e requisiti del cliente
- Il fornitore di servizi logistici necessitava di circa 60.000 scatole per un magazzino di minuteria automatizzato.
- Le scatole dovevano essere molto robuste e adatte ai sistemi automatizzati.
- Lo sviluppo della rumorosità nel magazzino automatizzato doveva essere ridotto al minimo, per creare un ambiente di lavoro più piacevole e meno stressante. Di conseguenza, le nuove cassette dovevano funzionare nel modo più silenzioso possibile sul sistema di trasporto alimentato.
- L'azienda deve stoccare minuteria.
- Un gran numero di articoli di riferimento diversi deve essere prelevato in modo efficiente.
- Le scatole devono avere il volume interno più grande possibile, per poter stoccare il massimo della minuteria.
- Lo spazio nell'installazione di scaffalature esistente doveva essere utilizzato nel modo più efficiente possibile, con i nuovi contenitori inseriti perfettamente.
Alcune impressioni sulla nostra soluzione per i clienti
Sintesi del progetto
La soluzione BITO
Contenitori BITO XLmotion a bassa rumorosità
» BITO ha fornito 60.000 contenitori in plastica XL Motion adatti all'uso in magazzini automatizzati.
Funzionamento particolarmente silenzioso
» I contenitori XL Motion presentano un design innovativo della base La base piatta e il rivestimento esterno non strutturato riducono al minimo l'attrito durante il passaggio sui nastri trasportatori e riducono significativamente la rumorosità del trasporto.
Robusta base a sandwich
» L'innovativo design della base presenta una superficie di scorrimento liscia con rinforzi di supporto diagonali sui lati. Questa struttura a sandwich impedisce alla base di deformarsi in presenza di carichi elevati.
Ampio volume interno
» La scatola misura 600 x 400 x 320 mm e ha un volume interno di 53 litri.
Ampia base del contenitore
» La base di XLmotion è più larga di 25 mm rispetto alla base dei tradizionali contenitori impilabili di dimensioni europee.
Elevata capacità di carico
» I contenitori XLmotion possono trasportare carichi fino a 50 kg e dispongono di un carico di impilamento di 250 kg.
Divisori laterali e anteriori per lo stoccaggio di piccoli componenti
» Le scatole possono essere suddivise con divisori robusti ma dalle pareti sottili.
Movimentazione ergonomica
» Sul lato corto sono presenti fori di presa per una movimentazione ergonomica.
Etichette con codice a barre
» I contenitori possono essere dotati di codice a barre per i sistemi di lettura WMS.
I contenitori XLmotion sono ecologici
» I contenitori XLmotion BITO a bassa rumorosità sono realizzati al 100% con plastica riciclata.
Applicazione in loco e caratteristiche principali della nostra soluzione di stoccaggio
- I contenitori BITO XLmotion sono utilizzati nel magazzino della minuteria. Il magazzino opera con un doppio sistema a navetta AS/RS.
- La minuteria è conservata in scaffalature a campata alta. Non appena le scorte nel sistema AS/RS scendono al di sotto del livello minimo di giacenza del sistema, quest'ultimo genera un ordine di rifornimento dal sistema di scaffalature a campata alta. La minuteria viene trasferita agli addetti agli ordini in cartoni e prelevata in contenitori XLmotion, che vengono successivamente trasportati su trasportatori alla struttura AS/RS.
- La struttura è composta da 5 corridoi con 20 livelli di stoccaggio, ciascuno dei quali è a navetta. I contenitori XL Motion vengono caricati nelle scaffalature da entrambi i lati, in qualsiasi posizione di stoccaggio vuota.
- I contenitori rimangono quasi sempre nello stesso circuito.
- I contenitori sono suddivisi con divisori da lato a lato in ¼ di sezioni per conservare diversi articoli di riferimento.
Vantaggi per il cliente
In che modo la soluzione BITO ha contribuito a far sì che i nostri clienti realizzassero appieno il loro potenziale?
- I contenitori XLmotion sono estremamente silenziosi sui trasportatori. Livelli di rumorosità significativamente più bassi riducono i livelli di stress per i dipendenti.
- Operazioni più silenziose creano un ambiente di lavoro più gradevole, che si traduce in una maggiore soddisfazione sul lavoro e in un minor numero di assenze dovute allo stress.
- Si commettono meno errori grazie a un ambiente di lavoro meno rumoroso e meno stressante.
- Grazie alla loro eccellente stabilità, i contenitori XLmotion sono in grado di affrontare movimentazioni brusche e carichi elevati.
- Il volume netto particolarmente ampio dei contenitori XLmotion consente di stoccare un maggior numero di merci.
- Mantenere più articoli di riferimento nello stesso contenitore riduce il numero di operazioni di rifornimento.
- Il grado di riempimento più elevato di ogni contenitore XLmotion fa sì che siano necessari meno contenitori per gestire la stessa quantità di merce. Di conseguenza, è necessario spostare un minor numero di contenitori, il che a sua volta rende più efficiente l'intero sistema.
- Grazie alla base più ampia del contenitore, le strutture di stoccaggio automatizzate possono essere costruite con profili di seduta più stretti. Di conseguenza, è necessario meno acciaio per costruire il sistema, con conseguente riduzione dei costi.
