Motan
Un layout di fabbrica ben pianificato ottimizza il flusso dei materiali e l’efficienza nella nuova sala logistica del gruppo Motan.
Il nostro cliente
Per qualsiasi azienda che produce o lavora prodotti in plastica, il gruppo Motan è un partner affidabile per tutte le attrezzature periferiche e la progettazione dei sistemi. Il gruppo sviluppa soluzioni innovative per la gestione dei materiali nell'industria della plastica, definendole e progettandole su scala più ampia e implementandole in un contesto più globale. Fondato nel 1947 sul Lago di Costanza, il gruppo è oggi rappresentato in oltre 80 paesi con filiali, sedi e agenzie di vendita. Motan conta 600 dipendenti a livello globale ed è un partner leader per le periferiche di processo nell'industria della plastica. Presso la sede di Isny, nella regione dell'Allgäu, il gruppo Motan impiega 192 persone che coprono tutte le funzioni, dallo sviluppo e le risorse umane alla produzione e alla logistica.
Nel 2022, presso questo sito, si è resa necessaria la creazione di ulteriore spazio per lo stoccaggio e la produzione. Per questo motivo, il produttore di sistemi per macchinari ha deciso di costruire un nuovo centro logistico nel sito produttivo esistente a Isny im Allgäu. Da questa sede, l'intera produzione viene ora rifornita con parti e componenti necessari per la costruzione delle macchine. In collaborazione con BITO-Lagertechnik Bittmann GmbH, è stata realizzata un’area logistica ben strutturata e altamente efficiente, che ora ottimizza il flusso interno dei materiali. Il nuovo capannone funge da centro di approvvigionamento per la produzione. È stato integrato nel complesso esistente, costituito da diversi edifici e che ospita una grande varietà di impianti produttivi. Il nuovo capannone logistico è collegato a tutte le aree di produzione. Le parti necessarie, di qualsiasi dimensione, vengono trasportate alle postazioni di lavoro con l’ausilio di treni di rimorchiatori.
Situazione iniziale e requisiti del cliente
La direzione ha deciso di trasferire l'intera operatività logistica in un nuovo edificio. Il cliente ha richiesto che il nuovo capannone fosse costruito e attrezzato secondo i principi delle 5S e gli standard della lean manufacturing. Un altro requisito fondamentale era massimizzare l’efficienza dello spazio e ottimizzare il nuovo edificio di conseguenza. L’obiettivo era creare un layout perfetto per un flusso dei materiali ottimale in un capannone logistico moderno, pulito, luminoso e chiaramente strutturato, collegando le aree produttive esistenti al nuovo edificio logistico. Tutti i processi dovevano essere coordinati in modo efficiente e perfettamente armonizzati, con miglioramenti visibili a colpo d’occhio.
Alcune impressioni sulla nostra soluzione per il cliente
Sintesi del progetto
Le soluzioni BITO
» Soluzione di stoccaggio personalizzata e coordinata per componenti di varie dimensioni
» Condizioni di stoccaggio ottimali sia per le viti più piccole che per componenti ingombranti come involucri o bobine di cavo
» I contenitori BITO XL 800 x 600 mm con slitte vengono utilizzati per lo stoccaggio di componenti di grandi dimensioni
» Le barre divisorie permettono uno stoccaggio verticale sicuro e salvaspazio delle lamiere nei livelli inferiori degli scaffali.
» I lati posteriori completamente recintati con rete al livello superiore delle scaffalature proteggono i dipendenti dalla caduta di oggetti.
» Le posizioni pallet possono ospitare sia un pallet a grandezza standard sia due pallet di mezza misura.
» Scaffalature per fusti per grandi bobine di cavo pesanti, da cui le lunghezze di cavo possono essere srotolate secondo necessità.
Applicazione in loco e caratteristiche principali della nostra soluzione di stoccaggio
- Un’installazione di scaffalature multipiano ha ora moltiplicato la capacità di stoccaggio per piccoli pezzi nello stesso spazio a pavimento.
- I piccoli pezzi e gli accessori sono immagazzinati sui ripiani in contenitori BITO XL e cassette di stoccaggio e movimentazione BITO RK di varie dimensioni.
- Su richiesta del cliente, tutte le cassette e i contenitori nell’intera area logistica sono stati forniti con colori personalizzati specifici del cliente.
- Le cassette sono dotate di divisori per creare scomparti di diverse dimensioni.
- Il sistema multipiano include un soppalco nella parte anteriore.
- Una posizione di trasferimento pallet al secondo livello viene utilizzata per rifornire i materiali e per trasferire i carrelli di prelievo da e verso l’area superiore.
- Le scale all’interno dell’impianto a più livelli collegano i vari piani, rendendo il livello superiore facilmente e in sicurezza accessibile per il picking degli ordini.
- Motan ha scelto un colore personalizzato per l’intero sistema di scaffalature al fine di ottenere un aspetto uniforme complessivo.
- I piccoli pezzi vengono trasferiti all’area di produzione in cassette e contenitori BITO e immessi nelle scaffalature dinamiche per cartini BITO lungo le linee di produzione, pronti per il prelievo da parte del personale di assemblaggio.
Vantaggi per il cliente
In che modo la soluzione BITO ha aiutato il nostro cliente a realizzare appieno il proprio potenziale?
- Le aree di produzione e logistica sono ora perfettamente collegate, con un sistema Kanban classico che garantisce un approvvigionamento ottimale alla produzione.
- Il design efficiente del magazzino ora consente un grande risparmio di spazio e una riduzione dei costi.
- Gli sprechi di materiale, inevitabili e da considerare nelle operazioni quotidiane, sono stati ridotti e il flusso dei materiali è stato ottimizzato.
- Le scaffalature multipiano moltiplicano lo spazio utile a pavimento e consentono così un risparmio economico.
- Un layout chiaro e un’immediata identificazione dei prodotti fanno risparmiare molto tempo durante il picking degli ordini.
- Il soppalco crea ulteriore spazio di stoccaggio al livello superiore e un’area separata per il consolidamento degli ordini al piano terra.
«Con BITO abbiamo trovato un partner affidabile per quanto riguarda la pianificazione, l’implementazione e il supporto. In conclusione, possiamo dire che insieme a BITO siamo riusciti a realizzare il 100% dei nostri obiettivi in termini di consolidamento degli spazi, standard 5S e lean, oltre a ridurre gli sprechi inevitabili e ottimizzare il flusso interno dei materiali. Siamo molto soddisfatti della nostra collaborazione con BITO. Dal primo contatto alla pianificazione, implementazione e supporto successivo, tutto è andato molto bene. Un altro motivo per aver scelto BITO è stata la gamma di soluzioni su misura che BITO è stata in grado di offrirci per la nostra vasta gamma di applicazioni.» »
Schmitt Logistik
BITO Verfahrbare Palettenregalanlage für eine sichere Batterielagerung
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Smarte Logistik-Ideen hoch zwei: Vom Lagertechnikspezialisten für den Logistikexperten – BITO-Lagertechnik hat für die BRIEM Speditions GmbH parallel zwei neue Logistikanlagen umgesetzt.
DeLaval
Mit dem Markt wachsen: Mehrgeschossige Fachbodenregalanlagen von BITO-Lagertechnik - die neueste Generation
Hammer GmbH & Co. KG
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ID LOGISTICS
Stückgut-Durchlaufregal
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