Jumbo Textil
Miglioramento dell'efficienza operativa grazie all'integrazione di un sistema multipiano in una struttura di scaffalature portapallet
Il nostro cliente
L'azienda consolidata Jumbo Textil ha celebrato il suo 100° anniversario nel 2009. Fondata nel 1909 da Alfred Schnakenberg, l'azienda inizialmente produceva tessuti stretti quali corde, nastri e lacci al metro. Oggi, l'azienda è un partner innovativo del settore industriale per le soluzioni high-tech nel campo dei "tessuti tecnici". Per i clienti di vari settori, ad esempio automotive, abbigliamento outdoor e aviazione, l'azienda realizza prodotti su misura che includono componenti non tessili. Nel 2016, la Jumbo Textil GmbH & Co. KG ha iniziato i lavori nel cantiere di 13.500 mq della nuova sede aziendale di Sprockhövel, vicino a Wuppertal. Da allora, condizioni di lavoro perfette, maggiore efficienza dei processi e tecnologie innovative hanno contribuito ad aumentare le capacità di produzione di soluzioni tessili di alta qualità.
Situazione iniziale e requisiti del cliente
- Il sistema di scaffalature portapallet esistente viene utilizzato per stoccare gli Europallet con prodotti non finiti, rocchetti di filato e bobine di nastro in tessuto e fornirli per la produzione. La gamma di prodotti comprende circa 3.500 linee di riferimento.
- La precedente soluzione di stoccaggio consisteva in scaffalature portapallet con livelli di flusso all'altezza dell'operatore e non corrispondeva alle esigenze odierne. I livelli di flusso sono ideali per conservare gli articoli a rotazione elevata. Vi sono tuttavia anche articoli in cui vengono stoccati solo 10 o 20 nastri in tessuto, il che significa che viene sprecato molto spazio nelle corsie di flusso. Il numero di posizioni di stoccaggio dei pallet era inoltre limitato.
- Gli articoli di merceria devono essere stoccati in modo più efficiente e con un risparmio di spazio. L'obiettivo consiste nel creare più posizioni per pallet (2.000) nello spazio di stoccaggio disponibile.
- Il cliente sta cercando una soluzione di stoccaggio ottimizzata per i pallet e la minuteria.
- Gli ordini di articoli di piccole dimensioni devono essere prelevati uno per uno per evadere un ordine alla volta. Le merci prelevate vengono trasportate su un carrello da magazzino. Per gli ordini più grandi, i carichi di pallet completi devono essere preparati per la spedizione.
- La nuova soluzione di stoccaggio serve a migliorare l'ordine e a fornire una migliore panoramica del processo di stoccaggio. Tutti gli articoli devono essere ad accesso diretto. I tempi di accesso, inoltre, devono essere ridotti al minimo per accelerare l'evasione degli ordini.
- I prodotti provenienti da diverse sedi devono essere accorpati presso la sede centrale dell'azienda.
- Più in generale, il rischio di incidenti in magazzino doveva essere ridotto al minimo.
Sintesi del progetto
La soluzione BITO
Scaffalature portapallet combinate con stoccaggio a più livelli
La nuova soluzione consiste in un magazzino con scaffalature portapallet (ridimensionato) e in una struttura integrata a più livelli per minuteria e merci pallettizzate.
Sistema di sollevamento
Invece di posizionare i pallet su apposite postazioni di trasferimento per un'ulteriore movimentazione, il sistema multipiano è ora dotato di un elevatore che porta i pallet e i carrelli di prelievo al livello richiesto.
Struttura multipiano
Integrando il sistema multipiano nella struttura di scaffalature portapallet, le distanze di percorrenza sono ora molto più brevi rispetto alla precedente soluzione di stoccaggio.
Sicurezza antincendio
Il concetto di protezione antincendio è implementato con vie di fuga multiple e un sistema a sprinkler.
Applicazione in loco e caratteristiche principali della nostra soluzione di stoccaggio
- Scaffalature portapallet per le merci in arrivo e per i prodotti finiti destinati alla spedizione ai clienti.
- La soluzione combina un'installazione multipiano e scaffalature portapallet.
- L'installazione multipiano fornisce minuteria e bobine stoccate verticalmente, che vengono prelevate in base all'ordine dei clienti. Anche le materie prime per la produzione vengono stoccate in questa sede.
Vantaggi per il cliente
In che modo la soluzione BITO ha contribuito a far sì che i nostri clienti realizzassero appieno il loro potenziale?
- Utilizzo ottimale dello spazio Le bobine e la minuteria possono ora essere stoccate in modo più efficiente in uno spazio molto più ridotto. Più posizioni di stoccaggio per i pallet, grazie all'eliminazione dei ripiani di flusso sui livelli inferiori delle scaffalature.
- Migliori prestazioni di prelievo grazie a una presentazione chiara dei prodotti e all'accesso diretto a tutti gli articoli. Anche l'elevatore integrato contribuisce a velocizzare i processi.
- Maggiore soddisfazione dei clienti grazie a tempi di evasione degli ordini più rapidi e a tempi di consegna più brevi.
- Le postazioni di lavoro disposte in modo ergonomico riducono i tempi di spostamento dei dipendenti.
- Diversi siti devono essere integrati in un'unica sede.
- Minor rischio di incidenti.
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