IVECO
Le scorte buffer di stoccaggio a gravità portapallet assicurano una fornitura continua di componenti per il montaggio
Il nostro cliente
Iveco produce un'ampia gamma di veicoli commerciali leggeri, medi e pesanti. Le cabine di guida degli autocarri vengono immagazzinate temporaneamente presso il sito di Ulm, in Germania, prima di essere inviate alla linea di montaggio nella sequenza corretta.
Situazione iniziale e requisiti del cliente
- Aumentare la capacità di stoccaggio nell'area di buffer per i semilavorati utilizzati nelle cabine. A causa del loro volume, le cabine sono troppo grandi per essere stoccate nel capannone di produzione.
- L'espansione della gamma di prodotti doveva essere presa in considerazione al momento della pianificazione della struttura di stoccaggio.
- Utilizzare al meglio lo spazio aumentando la densità di stoccaggio.
Sintesi del progetto
La soluzione BITO
Un'area di stoccaggio buffer è stata attrezzata con scaffalature a flusso portapallet.
I livelli di stoccaggio sono stati progettati per accogliere i supporti in acciaio personalizzati.
Le scaffalature a flusso portapallet sono state realizzate su misura. I diversi tipi di cabina possono ora essere conservati nel minor spazio possibile.
Grazie a scorte buffer chiaramente organizzate e a processi rapidi, le cabine possono essere fornite "just-in-time" alle linee di montaggio.
Vantaggi per il cliente
In che modo la soluzione BITO ha contribuito a far sì che i nostri clienti realizzassero appieno il loro potenziale?
- Soluzione personalizzata
- Operazioni sicure e senza problemi grazie a corridoi di carico e prelievo separati e a una presentazione dei prodotti ordinata
- Riassortimento rapido e processi semplificati
- Utilizzo totale dell'altezza del magazzino disponibile stoccando le cabine su 2 livelli.
- La soluzione di stoccaggio a gravità sfrutta al meglio lo spazio disponibile, perché sono necessari solo due corridoi di servizio: uno per il rifornimento e uno per il prelievo.
