La nostra qualità è sostenibile, così come i nostri processi
Nella realizzazione dei nostri prodotti, ci assicuriamo di risparmiare energia e ridurre così le emissioni di CO₂.
Abbiamo investito per molti anni nell'ammodernamento dei nostri sistemi di fornitura di energia e dei nostri impianti di produzione per ridurre il consumo di energia e le emissioni di CO₂.
Il nostro stabilimento presso la sede centrale di Meisenheim
Tutti i componenti dei sistemi di scaffalature sono prodotti nel nostro stabilimento principale di Meisenheim con tecnologie all'avanguardia e ad alta efficienza energetica. L'elevato grado di automazione nelle fasi di profilatura, piegatura, punzonatura e curvatura consente una produzione precisa dal punto di vista dimensionale con lo stesso alto livello di qualità, supportata da innovative tecnologie di punzonatura e formatura.
Il nostro stabilimento di Lauterecken
Lo stabilimento di produzione per cassette e contenitori in plastica di Lauterecken è uno dei più moderni del settore ed è stato ampliato con un ulteriore capannone nel 2018. Qui i nostri prodotti vengono realizzati su presse di ultima generazione, a iniezione, ad alte prestazioni, all'avanguardia e ad alta efficienza energetica. Nel nostro grande centro di perfezionamento, le nostre cassette e contenitori possono essere adattati alle esigenze specifiche del cliente. an.
Approccio a risparmio di risorse e ad alta efficienza energetica
Il 96,76 % dei nostri rifiuti viene riciclato
Quasi tutti i rifiuti sono stati riciclati – meno discarica, più economia circolare.
60 % di consumo energetico in meno grazie alla conversione a LED
Grazie alla completa conversione di tutti gli stabilimenti e uffici a lampade LED, il fabbisogno energetico si riduce notevolmente.
12 % rispettivamente 20 % di fabbisogno energetico in meno per le macchine a iniezione
La nuova generazione di macchine richiede fino al 20 % in meno di energia – riducendo costi ed emissioni.
Migliorare l'efficienza energetica
Agire in modo sostenibile, risparmiando sull'elettricità: I nostri processi produttivi sono a basso consumo energetico
40% di emissioni di CO₂ in meno
Sottoscrivendo un contratto con un altro fornitore di energia che opera con una quota significativamente maggiore di energie rinnovabili nel proprio portfolio di energia elettrica, siamo riusciti a ridurre le emissioni di CO₂ del 40% nel 2020 rispetto al 2018. In pratica, passando all'energia verde si risparmiano già circa 2.800 tonnellate di CO₂.
Oltre 1 milione di kWh/a di energia elettrica "verde"
Nel 2006 abbiamo messo in funzione il nostro primo impianto fotovoltaico per generare la nostra elettricità rinnovabile. Recentemente sono stati messi in funzione altri due impianti fotovoltaici, per cui oggi generiamo più di 1 milione di kWh/a di elettricità "verde".
Il nostro consumo di energia per l'illuminazione è stato ridotto del 60%
Sostituendo tutte le fonti di illuminazione convenzionali nei nostri uffici e stabilimenti con la moderna tecnologia LED, siamo riusciti a ridurre il nostro consumo di energia del 60%, risparmiando così circa 700.000 kWh/a.
12-20% di energia in meno per kg di plastica
Nel nostro stabilimento di Lauterecken abbiamo dotato le nostre presse a iniezione di ultima generazione di sistemi eco-drive. Il loro consumo specifico di energia (SEC, specific energy consumption) per la lavorazione di un chilogrammo di polimero è inferiore del 12-20% rispetto alle macchine convenzionali: 20% per la macchina da 1.500 tonnellate, 12% per la macchina da 2.700 tonnellate.
Riduzione del consumo energetico del 40% grazie al nuovo impianto di verniciatura a polvere
Stiamo anche progettando di investire in un nuovo impianto di verniciatura a polvere per sostituire quello esistente che abbiamo utilizzato per molti anni. Questo nuovo impianto lavora con il 40% di energia in meno.
Consumo di acqua
Risparmiare acqua, dare forma al futuro: La produzione sostenibile si basa sull'efficienza delle risorse!
Consumo di acqua ridotto del 60%
Con il passaggio a un sistema idrico a ciclo chiuso e l'installazione di refrigeratori liberi al posto delle torri di raffreddamento, siamo riusciti a ridurre il consumo di acqua del 60%.
Pompe moderne
Inoltre, tutte le pompe dei nostri sistemi di acqua fredda necessari per lo stampaggio a iniezione e le pompe dei nostri circuiti di riscaldamento sono state modernizzate per risparmiare energia anche in questo campo.
Riduzione delle emissioni di carbonio
Riduzione delle emissioni di carbonio: La sostenibilità è la forza trainante di un futuro verde!
Processi di produzione a zero emissioni
Particolare attenzione è rivolta ai processi di produzione a zero emissioni, sia nel processo di formatura dei metalli che in quello di stampaggio a iniezione.
riduzione del 10% del consumo di energia
Anche la generazione di aria compressa (ad alta intensità energetica) è stata ottimizzata. I compressori d'aria si spengono automaticamente dopo che la pressione ha raggiunto un determinato livello, con una riduzione del 10% del consumo di energia e delle emissioni di CO₂.
Il miglioramento continuo è la chiave del successo
"La capacità di cambiare significa non smettere di rivedere ciò che stiamo facendo attualmente e avere il coraggio e l'energia per un miglioramento continuo. Questa capacità è fondamentale per adattarsi alle diverse esigenze nel settore dei progetti e delle soluzioni".