Motan

Para cualquier empresa que fabrique o procese productos plásticos, el grupo Motan es un socio de confianza para el diseño de equipos periféricos y sistemas. El grupo desarrolla soluciones innovadoras de manipulación de materiales para la industria del plástico, definiéndolas, diseñándolas a gran escala e implementándolas en un contexto más amplio. Fundado en 1947 en el lago Constanza, el grupo está presente en más de 80 países con filiales, sucursales y agencias de ventas. Motan cuenta con una plantilla de 600 personas a nivel mundial y es un socio líder en periféricos de proceso para la industria del plástico. En la planta de Isny, en la región de Algovia, el grupo Motan emplea a 192 personas que abarcan todas las funciones, desde desarrollo y recursos humanos hasta producción y logística.

En 2022 se creó un espacio adicional de almacenamiento y producción en esta planta. Por ello, el fabricante de sistemas de maquinaria decidió construir un nuevo centro logístico en la planta de producción existente en Isny ​​im Allgäu. Desde esta ubicación, toda la producción se abastece con las piezas y componentes necesarios para la construcción de máquinas. En colaboración con BITO-Lagertechnik Bittmann GmbH, se ha creado un área logística bien estructurada y altamente eficiente que optimiza el flujo interno de materiales. La nueva nave sirve como centro de suministro para la producción. Se incorporó al complejo general, que consta de varios edificios y alberga una amplia variedad de instalaciones de producción. La nueva nave logística está conectada con todas las áreas de producción. Las piezas necesarias, de cualquier tamaño, se trasladan a las estaciones de trabajo mediante trenes de remolque.

Situación inicial y requisitos del cliente
La dirección decidió trasladar todas las operaciones logísticas a un nuevo edificio. El cliente solicitó que la nueva nave se construyera y amueblara de acuerdo con las 5S y los estándares de fabricación eficiente. Otro requisito clave era maximizar la eficiencia del espacio y optimizar el nuevo edificio en consecuencia. El objetivo era crear una distribución perfecta para un flujo de materiales óptimo en una nave logística moderna, limpia, luminosa y de estructura clara, y conectar las naves de producción existentes con el nuevo edificio logístico. Todos los procesos debían coordinarse eficientemente y armonizarse a la perfección, con mejoras visibles a primera vista.

Algunas impresiones de la solución de nuestro cliente

Resumen del proyecto
La solución BITO
» Solución de almacenamiento personalizada y coordinada para componentes de diversos tamaños
» Condiciones óptimas de almacenamiento tanto para tornillos pequeños como para componentes voluminosos como carcasas o bobinas de cable
» Los contenedores BITO XL de 800 x 600 mm con guías se utilizan para almacenar componentes grandes
» Las barras divisorias permiten un almacenamiento vertical seguro y compacto de chapa metálica en los niveles inferiores de las estanterías.
» Las partes traseras completamente protegidas con malla en el nivel superior de las estanterías protegen a los empleados de la caída de objetos.
» Las posiciones para palés pueden acomodar tanto un palé de tamaño completo como dos de la mitad de su tamaño.
» Estanterías para bidones de cable grandes y pesados, desde las que se pueden desenrollar los cables según sea necesario.

Aplicación in situ y características clave de nuestra solución de almacenamiento
La instalación de estanterías de varios niveles ha multiplicado la capacidad de almacenamiento para piezas pequeñas en la misma superficie. Las piezas pequeñas y los accesorios se almacenan en estanterías de diferentes niveles, en contenedores BITO XL y contenedores BITO RK de almacenamiento y manipulación, disponibles en diversos tamaños.
A petición del cliente, todos los contenedores y contenedores de toda el área logística se suministraron en colores específicos del cliente.
Los contenedores están equipados con separadores para crear compartimentos de diferentes tamaños.
El sistema de varios niveles incluye una entreplanta en la parte delantera.
Un puesto de transferencia de palés en el segundo nivel se utiliza para reponer materiales y transferir carros de picking desde y hacia la zona superior.
Las escaleras dentro de la instalación de varios niveles conectan los niveles, lo que facilita y garantiza el acceso al nivel superior para la preparación de pedidos.
Motan eligió un color personalizado para todo el sistema de estanterías para lograr una imagen general uniforme.
Las piezas pequeñas se transfieren al área de producción en contenedores y contenedores BITO y se introducen en estanterías dinámicas de cartón BITO a lo largo de las líneas de producción, listas para que el personal de montaje las recoja.

Beneficios para el cliente
¿Cómo ha ayudado la solución BITO a nuestro cliente a alcanzar su máximo potencial? Las áreas de producción y logística ahora están perfectamente conectadas, gracias a un sistema Kanban clásico que garantiza un suministro óptimo a la producción.
El eficiente diseño del almacén ahora ahorra mucho espacio y reduce costes.
Se ha reducido el desperdicio de material, inevitable y necesario en las operaciones diarias, y se ha optimizado el flujo de materiales.
Las estanterías de varios niveles multiplican la superficie útil y, por lo tanto, ahorran dinero.
Una distribución clara y la identificación inmediata de los productos ahorran mucho tiempo durante la preparación de pedidos.
La entreplanta crea espacio de almacenamiento adicional en la planta superior.