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BITO Regal mit Durchfahrt

MATO

Optimización del espacio vertical con estanterías dinámicas para palets BITO en entreplanta

Estudio de caso
Industria y plantas de producción

Nuestro cliente

MATO GmbH & Co. KG es una exitosa empresa mediana con presencia internacional. Ofrece productos innovadores y de alta calidad en sistemas de empalme de bandas transportadoras y tecnología de lubricación.

MATO es conocida por su capacidad innovadora y establece estándares técnicos en el mantenimiento de bandas transportadoras y el suministro de lubricantes y combustibles. La empresa cuenta con una red mundial de ventas y servicio con filiales en varios países.

La filosofía corporativa de MATO se basa en la calidad, la orientación al cliente y la innovación global.

Situación inicial y requisitos del cliente

  • Tras la ampliación de sus instalaciones de fabricación, MATO necesitaba más espacio de almacenamiento.
  • Se debía optimizar la altura de la nave existente.
  • El rediseño del área de almacenamiento tenía como objetivo agilizar todos los procesos y procedimientos del almacén.
  • Las zonas peatonales debían estar aún más separadas de las zonas de tráfico de las carretillas elevadoras.
  • El flujo de materiales en las áreas de almacén y producción requería una mejor estructura y procesos más claros y eficientes.

Algunas impresiones de la solución de nuestro cliente

Resumen del proyecto

La solución BITO

Optimización del espacio

» Para aumentar la capacidad de almacenamiento en la misma superficie, se combinaron las estanterías dinámicas BITO en un sistema mixto con una plataforma de acero.

Más espacio de almacenamiento y trabajo

» Mediante la instalación de una entreplanta, el espacio bajo la plataforma se puede utilizar para otros procesos o tareas adicionales, lo que resulta en una mayor eficiencia general del espacio y más espacio de almacenamiento y trabajo.

Mayor seguridad

» Las estanterías dinámicas BITO mantienen las áreas de trabajo operadas por personas y las áreas de servicio con montacargas estrictamente separadas, garantizando así un alto nivel de seguridad en el trabajo.

Procesos optimizados

» Los productos ahora se asignan a una posición de almacenamiento fija en una estantería y se han reducido las distancias de desplazamiento. Esto ha simplificado los flujos de trabajo, acelerado los procesos y evita que los empleados se estorben entre sí.

Aplicación in situ y características clave de nuestra solución de almacenamiento

  • La instalación de la plataforma de acero ha creado un segundo nivel de almacenamiento.
  • MATO ahora utiliza el espacio obtenido con la conversión para con otras finalidades de producción y nuevos espacios sociales.
  • El flujo de materiales se ha estructurado de forma más clara, lo que ha optimizado todos los procesos.

Beneficios para el cliente

¿Cómo ha ayudado la solución BITO a nuestro cliente a alcanzar su máximo potencial?

  • Todas las áreas de trabajo están ahora claramente separadas entre sí.
  • Al crear un segundo nivel de almacenamiento y trabajo, MATO ha ganado un espacio considerable.
  • Las posiciones de almacenamiento asignadas permanentemente garantizan una visión general clara del producto.
  • Los pasillos dinámicos de palets por criterio FIFO proporcionan un stock de reserva suficiente para las estaciones de trabajo en la planta baja.
  • Todos los tiempos de transporte y proceso se han reducido significativamente.

Productos en uso

Nuestra solución se ha realizado con los siguientes productos

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