• Виробничі майданчики

    Made in Germany («Зроблено в Німеччині»)

Прокрутити

Стелажні системи — виробництво

На заводі в Майзенгаймі, де знаходиться штаб-квартира компанії, виробляються всі стелажні системи BITO без винятку: для дрібних, великих, легких, важких, громіздких та довгомірних вантажів, від окремого стелажа до багатоярусних систем стелажів. Виробництво обладнане за останнім словом техніки. Високий ступінь автоматизації в профілюванні та виготовленні полиць стелажів, а також в роботі найновітніших штампувальних та згинальних верстатів і систем для оброблення кромок гарантує абсолютну точність виготовлення виробів при незмінній якості. Професійна підготовка виробництва та виробничі процеси, що безперервно оптимізуються, гарантують швидке та чітке проходження замовлення, тобто його надійне виконання.

На нашому головному заводі в Майзенгаймі, на виробничій площі у 45 000 м², ми виробляємо високоякісну стелажну техніку. Ми відтворюємо повний технологічний цикл від розробки/випробування через конструювання виробничих засобів та створення необхідних інструментів, через виробництво і аж до того моменту, коли наші логісти в зазначений термін відвантажують бездоганно якісний товар. Постійне зростання відображається у безперервному подальшому розвитку спеціалістів та модернізації виробничих процесів. Наша інноваційна та активна інвестиційна політика дає нам можливість однаково надійно обслуговувати різні канали збуту та в будь-який момент використовувати для цього найновітнішу технологію. Від мінімальних обсягів партій та спеціальних деталей для специфічних клієнтських варіантів використання через великі проекти до серійного виготовлення для постачання в рамках прямих угод, як і в послугах швидкого постачання — у всьому цьому ми є надійним партнером. Інноваційну техніку штампування та обробки тиском наші експерти опановують на суперсучасному енергоефективному обладнанні. У рамках безперервного процесу модернізації ми постійно аналізуємо бізнес-процеси і розвиваємося, щоб задовольняти найвибагливіші вимоги ринку та клієнтів. Залучення добре освічених та мотивованих співробітників є гарантією того, що ми будемо успішно володіти ринком і в майбутньому.

Домінік Фрайланд-Малінг (Dominik Freyland-Mahling), директор заводу у Майзенгаймі

Системи контейнерів — виробництво

Завод з виробництва пластикових контейнерів належить до найсучасніших у своїй галузі. Контейнери BITO виробляються на потужних надсучасних верстатах для лиття під тиском. У великому центрі доведення виробів контейнери можуть додатково допрацьовуватися відповідно до специфічних вимог замовника. BITO додатково вдосконалює свою продукцію найрізноманітнішими способами, наприклад за допомогою автоматичного нанесення етикеток зі штрихкодами, фрезерування або свердління контейнерів для використання їх як протипожежних контейнерів. Також виконуються побажання щодо розміщення фірмових логотипів, спеціальних вкладишів або ребер жорсткості. Увесь процес виробництва в цілому відзначається високим ступенем автоматизації та гнучкості.

Наш суперсучасний завод з моменту свого створення в 2000 році постійно розвивається. На енергоефективних верстатах для лиття під тиском найновішого покоління ми виробляємо високоякісну продукцію і маємо змогу з року в рік значно підвищувати кількість перероблюваного матеріалу. Ланцюг технологічного процесу пластикових контейнерів починається на етапі розробки продукції і продовжується у виробничому цеху, на стадії доведення виробу, складування та комплектування до подальшого відвантаження товару. Усталений процес обміну досвідом та тісна комунікація між усіма підрозділами дають нам можливість виконувати навіть особливі побажання клієнтів з дотриманням дуже коротких термінів постачання. Застосування гібридних верстатів для лиття під тиском та добре організована повторна переробка контейнерів — це тільки два приклади реалізованих на практиці заходів, метою яких є підтримка принципів BITO щодо захисту довколишнього середовища та збереження ресурсів, які стають практично відновлюваними. Завдяки постійним заходам з оптимізації ми і наші висококваліфіковані співробітники забезпечуємо можливість цілеспрямовано реагувати на очікування наших клієнтів, виконувати вимоги, які нам ставлять, і відповідно підвищувати і надалі рівень задоволення клієнтів. Здібності та навички, які потрібні для цього, ми будемо систематично розвивати і в майбутньому.

Генрік Вольф (Henrik Wolf), директор заводу в Лаутерекені