Na czym polega inteligencja wizualna oparta na sztucznej inteligencji?
Rozwiązanie „digital eye” wykorzystuje inteligentne systemy kamer do rejestrowania obrazu i automatycznej analizy procesów produkcyjnych. Połączenie obrazowania w wysokiej rozdzielczości i wytrenowanych sieci neuronowych umożliwia precyzyjną kontrolę jakości.
Technologia „digital eye” wprowadza inteligencję do produkcji.
- Precyzyjna analiza bieżącej sytuacji z podpowiedziami możliwych usprawnień
- Analiza obrazu realizowana lokalnie dzięki zintegrowanym sieciom neuronowym
- Łatwe trenowanie AI bezpośrednio w miejscu użytkowania
- System w pełni konfigurowalny, dopasowany do specyfiki procesów
- Szybka instalacja typu plug-and-play i elastyczne dopasowanie do różnych zastosowań
Kluczowe cechy i zalety produktu
Najwyższa jakość dzięki inteligentnej analizie obrazu
Skuteczność wykrywania na poziomie 99,9%
Dzięki wytrenowanej sztucznej inteligencji system wykrywa błędy z najwyższą precyzją. W efekcie wadliwe produkty praktycznie nie trafiają do dalszych etapów procesu.
100% kontrola w trakcie procesu
Każdy produkt jest kontrolowany bezpośrednio w linii produkcyjnej. Stałe monitorowanie eliminuje potrzebę wykonywania kontroli wyrywkowych.
Czas kontroli krótszy o 80%
W przeciwieństwie do ręcznej kontroli wizualnej analiza zajmuje tylko kilka sekund. Wyniki kontroli są automatycznie dokumentowane wraz ze zdjęciami.
Bez zależności od zewnętrznych systemów
Dane są przetwarzane lokalnie, bez chmury i bez zewnętrznych serwerów. Pełna suwerenność danych i brak opóźnień.
O 60% mniej odpadów
Wczesne wykrywanie błędów pozwala zapobiegać kosztownym problemom na dalszych etapach procesu. Natychmiastowa informacja zwrotna umożliwia szybkie podjęcie działań korygujących.
Zwrot z inwestycji w mniej niż 8 miesięcy
Szybki zwrot z inwestycji dzięki poprawie jakości i ograniczeniu strat. Dodatkowe oszczędności wynikają z mniejszej liczby poprawek i reklamacji.
Jak działa kontrola jakości oparta na sztucznej inteligencji?
System ivii iriis wykorzystuje kamery o wysokiej rozdzielczości do dokładnego rejestrowania każdego etapu procesu. Na tej podstawie tworzony jest precyzyjny obraz aktualnej sytuacji, który pozwala szybko ocenić przebieg procesu i wskazać możliwe usprawnienia. Zintegrowana sztuczna inteligencja porównuje obraz w czasie rzeczywistym z wcześniej wytrenowanym wzorcem i natychmiast sygnalizuje wszelkie odchylenia.
System uczy się bezpośrednio w miejscu wdrożenia na podstawie poprawnych przykładów. Sieci neuronowe są dopasowane do konkretnych zadań i stale udoskonalane. Dzięki lokalnemu przetwarzaniu danych reakcja systemu jest natychmiastowa, a wszystkie dane pozostają pod pełną kontrolą bez konieczności korzystania z zewnętrznych systemów.
Wysoce precyzyjne przetwarzanie obrazu AI do zautomatyzowanej kontroli jakości
- Moduł kamery umożliwiający bardzo dokładne rejestrowanie obrazu na każdym etapie procesu
- Wbudowana sztuczna inteligencja z trenowalnymi sieciami neuronowymi
- Lokalna analiza obrazu bez konieczności korzystania z zewnętrznych serwerów
- Szybka instalacja typu plug-and-play – idealna do doposażenia istniejących systemów
- Łatwe dopasowanie do różnych zadań kontrolnych
- Automatyczne rozpoznawanie aktualnego stanu procesu oraz wskazówki dotyczące jego optymalizacji
Gdzie znajduje zastosowanie wizualna inteligencja?
Inteligencja wizualna sprawdza się w wielu branżach, pomagając osiągać i utrzymywać najwyższy poziom jakości.
Kontrola zawartości
System wykrywa wilgoć resztkową i zanieczyszczenia, potwierdzając prawidłowe wykonanie procesu czyszczenia. Może również wykrywać wady, uszkodzone elementy lub przepełnienie, zanim spowodują one dalsze problemy.
Strefa przyjęcia towaru
Automatyczna kontrola palet z wykorzystaniem rozpoznawania wzorców i odczytem wielu kodów. System identyfikuje uszkodzone lub nieprawidłowo ułożone produkty jeszcze przed ich przyjęciem do magazynu.
Montaż i produkcja
Kontrola kompletności oraz prawidłowego położenia elementów w trakcie montażu. Komponenty są identyfikowane, a dokumentacja fotograficzna tworzona automatycznie.
Pakowanie i wysyłka
System sprawdza poprawność pakowania i oznakowania przed wysyłką. Dane są odczytywane za pomocą OCR i automatycznie przekazywane do kolejnych systemów.
Przykład zastosowania: Śledzenie partii bez skanowania – kody kreskowe są automatycznie rozpoznawane zbiorczo.
„Pojemnik XY został użyty w partii YZ.”
System kamer rozpoznaje kody kreskowe bezpośrednio w trakcie procesu, bez potrzeby ręcznego skanowania poszczególnych kodów. Wiele kodów może zostać odczytanych jednocześnie i automatycznie przypisanych do odpowiedniej partii. Rozpoznawanie odbywa się w czasie rzeczywistym, dzięki czemu proces skanowania staje się w dużej mierze zbędny, a wszystkie istotne informacje są natychmiast dokumentowane. Pozwala to znacząco ograniczyć liczbę operacji ręcznych i zapewnia pełną identyfikowalność pojemników.
Twoja wartość dodana
System zapewniania jakości oparty na sztucznej inteligencji automatyzuje dotychczasowe ręczne kontrole i zapewnia wysoki poziom dokładności.
Zapewnia to pełną kontrolę jakości, a jednocześnie skraca czas inspekcji. Dzięki inteligentnej analizie obrazu nawet najmniejsze odchylenia są automatycznie wykrywane i dokumentowane. Monotonne kontrole wizualne nie obciążają już pracowników, którzy mogą skupić się na usprawnianiu procesów.- Automatyczna kontrola jakości daje precyzyjne wyniki
- Pełna dokumentacja wszystkich procesów testowych
- Łatwa integracja z istniejącymi procesami
- Skalowalne rozwiązanie dopasowane do coraz większych potrzeb
Skorzystaj z porad ekspertów w zakresie zapewniania jakości w oparciu o sztuczną inteligencję
Formularz kontaktowy