Wysokość hali, ochrona przeciwpożarowa i wymagania dotyczące podłogi w magazynach – co należy wziąć pod uwagę podczas planowania

Dla oceny ochrony przeciwpożarowej decydująca jest nie wysokość budynku, ale wysokość składowanych towarów, tj. górna krawędź składowanego materiału wraz z paletami lub pojemnikami. Na tej podstawie wywodzi się następujące wymagania:

• automatyczne systemy gaśnicze
• wymiary stref pożarowych
• systemy oddymiania i odprowadzania ciepła
• środki organizacyjne

Standardowe progi

Wysokość magazynu do ok. 7,5 m
W indywidualnych przypadkach wystarczające mogą być środki organizacyjne i konstrukcyjne strefy pożarowe. Zależy to w dużej mierze od przechowywanych towarów, opakowań i wymagań ubezpieczyciela.

Od wysokości magazynu około 7,5 m
Powyżej tej wysokości w praktyce prawie zawsze wymagany jest automatyczny system tryskaczowy. W zależności od przechowywanych towarów – decydującym czynnikiem jest tu zazwyczaj obciążenie ogniowe – w tym obszarze mogą być już konieczne tryskacze montowane w regałach.

Od wysokości magazynu około 9 m
Wymagania znacznie wzrastają. Coraz częściej stosuje się tryskacze regałowe lub specjalnie zaprojektowane rozwiązania tryskaczowe sufitowe, często z większą ilością wody gaśniczej i dodatkowymi wymaganiami konstrukcyjnymi.

Od wysokości magazynu około 12 m
Są to zazwyczaj magazyny wysokiego składowania z koncepcją gaśniczą dostosowaną do konkretnego projektu. Standardowe rozwiązania są tutaj rzadko możliwe.

Wybór ubezpieczyciela i obowiązujące wytyczne (np. VdS CEA 4001 lub arkusze danych FM Global) mają wpływ na:

• Rodzaj i rozmieszczenie tryskaczy
• Wymagane ilości wody gaśniczej
• Obszary techniczne i magazynowanie wody
• Dopuszczalne wysokości magazynowania i rodzaje magazynowania
• Szerokości korytarzy i obszary wolne od tryskaczy

Wczesne określenie specyfikacji zapobiega późniejszym zmianom w projekcie.

Tryskacze sufitowe a tryskacze regałowe

Tryskacze sufitowe obejmują duży obszar, ale są w dużym stopniu uzależnione od przechowywanych towarów, odległości od elementów konstrukcyjnych budynku i potencjalnych przeszkód dla strumienia wody. W gęstych lub wysokich systemach regałowych przepływ wody do niższych poziomów może być znacznie ograniczony przez osłony.

Tryskacze półkowe działają bezpośrednio na półkę i często są bardziej skutecznym rozwiązaniem w przypadku wysokich lub gęstych systemów regałowych – nawet na średnich wysokościach.

Wymagania dotyczące dróg ewakuacyjnych i ratowniczych zależą od przeznaczenia, liczby osób przebywających w obiekcie oraz koncepcji ochrony przeciwpożarowej dostosowanej do konkretnej nieruchomości.

Należy rozróżnić:

• ręcznie obsługiwane powierzchnie magazynowe z stałą obecnością personelu
• automatycznie obsługiwane systemy regałowe, do których nie ma dostępu podczas normalnej eksploatacji

Zautomatyzowane systemy regałowe nie są zazwyczaj stałymi miejscami pracy. Dostęp do nich jest zazwyczaj dozwolony wyłącznie w celach konserwacyjnych lub serwisowych, przy zachowaniu specjalnych warunków bezpieczeństwa. Konkretny projekt dróg ewakuacyjnych jest opracowywany przez odpowiedzialnych specjalistów ds. planowania i organy w ramach ogólnej koncepcji ochrony przeciwpożarowej.

Systemy oddymiania i odprowadzania ciepła muszą być dostosowane do wysokości hali, jej przeznaczenia i rozmieszczenia regałów. Regały, platformy i obudowy mają znaczący wpływ na przepływ dymu.

Na wczesnym etapie należy zaplanować:

• Lokalizację i wielkość otworów oddymiających
• Kanały nawiewne
• Ewentualne kurtyny dymowe
• Dostęp do konserwacji i serwisu

Na podpory regałów działają duże obciążenia punktowe. Jednak zazwyczaj decydujące znaczenie ma nie dopuszczalny nacisk na podłogę, ale odkształcenie podłogi pod obciążeniem.

Nadmierne odkształcenie może prowadzić do:

• Przekroczenia tolerancji systemu
• Zmiany położenia systemów prowadzących
• Wprowadzenia dodatkowych sił do konstrukcji regału

Weryfikacja odbywa się w ramach iteracyjnego procesu między inżynierem konstrukcji podłogi a inżynierem konstrukcji regału. Same płyty rozkładające obciążenie często nie wystarczają do kontrolowania lokalnego zachowania odkształcenia.

W przypadku dużych systemów regałowych początkowa płaskość podłogi jest zazwyczaj mniej istotna niż zachowanie podczas odkształcania. Lokalne nierówności można skompensować podczas montażu, na przykład poprzez:

• Dostosowane kotwienie
• Podkładki pod płytami podstawowymi
• Systematyczne wyrównywanie konstrukcji regałów

W ograniczonym zakresie takie odchylenia podłogi można skompensować za pomocą systemu regałowego, stosując powyższe środki, bez pogorszenia funkcjonalności systemu.

Niepowlekana, nośna powierzchnia betonowa jest często korzystna w przypadku systemów regałowych. Dodatkowe powłoki, takie jak żywica epoksydowa, mogą pogorszyć jakość kotew i podkładów oraz utrudnić późniejsze regulacje.

Powłoki należy zatem planować specjalnie dla obszarów ruchu, a nie dla całych systemów regałowych.

Oprócz wymagań konstrukcyjnych i przeciwpożarowych, na wczesnym etapie należy rozważyć następujące kwestie:

• Obszary wolne od tryskaczy.
• Dostęp do konserwacji i serwisu.
• Koordynacja wspólnego planowania i pozycji wsparcia.
• Otwory do wkładania i opcje podnoszenia.
• Drogi dostępu straży pożarnej i zaopatrzenie w wodę.

Wysokość hali, ochrona przeciwpożarowa i wymagania dotyczące podłogi są ściśle powiązane pod względem technicznym podczas planowania magazynu. Wraz ze wzrostem wysokości magazynowania automatyczne systemy gaśnicze stają się normą, przegrody przeciwpożarowe uzupełniają technologię, a uwaga skupia się na zachowaniu podłogi podczas odkształcania.

Wczesne rozważenie tych kwestii tworzy solidną podstawę do zatwierdzenia, budowy i bezpiecznej eksploatacji nowoczesnych systemów regałowych.