RFID w procesie komisjonowania

Chyba każdy ją widział. Jest ukryta tam, gdzie nikt by się nie spodziewał - Radio Frequency Identification, w skrócie RFID. Tę technologię stosuje się m. in. do identyfikacji domowych zwierząt. W tym celu wszczepia się im pasywny transponder RFID wielkości ziarna ryżu z zakodowanym 15-cyfrowym numerem identyfikacyjnym. Pasywny chip RFID mają także nasze dowody osobiste i paszporty, zapisane są w nich dane osobowe, odciski palców i dane biometryczne. Dane te są oczywiście odczytywane i sprawdzane - np. przy przekraczaniu granicy. Technologia RFID jest też często stosowana w logistyce, tzn. przy przyjęciu i wydaniu towaru, do monitorowania pochodzenia towaru, do kontroli stanów magazynowych oraz przy komisjonowaniu. Jak działa system RFID?

Przy pomocy technologii RFID wykorzystującej fale elektromagnetyczne można automatycznie i bezstykowo identyfikować ludzi, zwierzęta i materialne obiekty, transponder pozwala też na ustalenie miejsca pobytu/położenia. System składa się z transpondera (z anteną i układem scalonym z pamięcią danych) z numerem identyfikacyjnym lub elektronicznym kodem (EPC), czytnika i nadajnika do przekazywania danych. Istnieją przy tym dwa warianty - w zależności od odległości, z jakiej będą odczytywane dane. W pierwszym wariancie do przekazywania danych wykorzystywane jest zmienne pole elektromagnetyczne o niewielkim zasięgu wytwarzane przez czytnik, w drugim fale radiowe o wysokiej częstotliwości. W ten sam sposób odbywa się zasilanie transpondera (ładowanie umieszczonego w nim kondensatora). Większy zasięg zapewniają droższe transpondery aktywne (z własnym zasilaniem). Korzyści z zastosowania technologii RFID: szybkie odczytanie danych bez kontaktu wzrokowego (w przeciwieństwie do kodu kreskowego) i bez potrzeby odpowiedniego ustawiania/obracania obiektu, większa ilość przekazywanych danych oraz możliwość jednoczesnego odczytania wielu transponderów.

W klasycznym procesie komisjonowania w magazynie wiele czynności wykonywanych jest ręcznie. Technologia RFID tworzy nowe możliwości w miejscach, gdzie podczas komisjonowania przepływy materiałowe stykają się z przepływem informacji.
Wszystkie procesy i oraz czynności wykonywane przez pracowników powinny być dobrze zorganizowane, powinny tworzyć wartość dodaną. Pomyłki i zbędne czynności wykonywane w magazynie podczas komisjonowania mają negatywny wpływ na jakość dostawy i na efektywność ekonomiczną systemu intralogistycznego.
W metodzie bezkwitowego komisjonowania z zastosowaniem technologii RFID listy towarów do pobrania mogą być aktualizowane w trybie online, nie ma też żadnych ręcznie spisywanych dokumentów przekazywanych do systemu zarządzania magazynem (LVS). Towar, którego w danym momencie w magazynie brakuje może być dopisany do kolejnych list i pobrany w późniejszym terminie. Bezkwitowe komisjonowanie daje liczne korzyści: zmniejszenie kosztów, przejrzystą i pełną dokumentację wszystkich przepływów materiałowych i towarowych, wzrost wydajności, poprawę efektywności, poprawę jakości dostaw - a tym samym większe zadowolenie odbiorców. To wszystko przyczynia się do zwiększenia obrotów i zysku przedsiębiorstwa. Technologia RFID jest często stosowana z innymi bezkwitowymi metodami, np. systemem "Pick-by Voice". Transponder RFID potwierdza już w momencie pobrania artykułu, że został dołączony do zamówionego zestawu. Praktycznym przykładem technologii RFID w komisjonowaniu jest rękawiczka ze zintegrowanym czytnikiem. Może ona automatycznie identyfikować każdy transponder/artykuł w momencie podejmowania artykułu. Odczytany numer identyfikacyjny jest automatycznie porównywany z zadanym numerem miejsca składowania. W razie błędu komisjoner jest natychmiast ostrzegany przez odpowiedni sygnał (akustyczny/optyczny). Kolejnym przykładem są wózki do komisjonowania i pojemniki wyposażone w elementy technologii RFID.

Ogólnie można powiedzieć, że zaprojektowanie i wdrożenie systemu RFID jest dużo droższe niż system z kodami kreskowymi. Na dodatek znaczniki RFID są dużo droższe niż etykiety z kodami kreskowymi. To, czy zastosujemy kody jednowymiarowe, dwuwymiarowe (np. kod QR), czy technologię RFID zależy rodzaju i właściwości znakowanego obiektu, np. wielkości i kształtu, ale także od warunków przechowywania i sposobu identyfikacji. Kody kreskowe można łatwo i tanio wykonać na komputerze. Nośniki danych są tanie, a czytniki są stosowane praktycznie w każdym przedsiębiorstwie. Kody kreskowe można łatwo zeskanować nawet na regałach wysokiego składowania. Technologia RFID wkracza wtedy, gdy możliwości systemu z kodami kreskowymi się wyczerpały lub konieczna jest optymalizacja systemu zarządzania magazynem.

W przypadku konieczności monitorowania pochodzenia drogich towarów stosuje się raczej transponder RFID. Jak już wspomniano zastosowanie znaczników RFID daje kilka korzyści - to komunikacja z wykorzystaniem fal radiowych (kontakt wzrokowy nie jest konieczny), możliwość jednoczesnej identyfikacji wielu artykułów oraz możliwość kasowania i ponownego zapisywania informacji na nośniku danych. Pojemniki mogą być oznakowane numerem kolejnego zlecenia bez potrzeby drukowania nowej etykiety. Technologia RFID może być zastosowana w wielu nowych dziedzinach. W ten sposób można np. oznakować części samochodowe, co umożliwi ich identyfikację przez cały okres użytkowania, w pamięci transpondera można też zapisać wszystkie etapy obróbki. Ta technologia ma jednak pewne ograniczenia: ciecze i metale pomiędzy transponderem a czytnikiem mogą utrudniać odczytanie danych.

W wielu systemach komisjonowania stosuje się wózki prowadzone przez pracownika zestawiającego artykuły według zlecenia z dużą liczbą pozycji lub wieloma różnymi artykułami. W tym przypadku wykorzystywana jest możliwość jednoczesnego odczytania wielu transponderów przez system RFID. Wózek do komisjonowania jest wyposażony w czytniki RFID, co daje możliwość identyfikacji pobranego artykułu (co do rodzaju i ilości) i porównania go ze zleceniem. Zasięg anteny czytnika jest oczywiście tak dobrany, że nie odbiera sygnału z transponderów na artykułach, które nie leżą w wózku. Technologia RFID umożliwia dodatkowo bieżącą kontrolę stanów magazynowych (względnie przeprowadzenie inwentaryzacji) - rodzaj i ilość danego artykułu jest w czasie rzeczywistym przekazywana przez transponder do systemu zarządzania magazynem (LVS).
Pojemniki również mogą być wyposażone w znaczniki RFID. Po podjęciu wszystkich artykułów z pojemnika z tylnej ścianki pojemnika zdejmowany jest znacznik RFID - w ten sposób uruchamiany jest proces zamawiania kolejnych artykułów. BITO oferuje wiele rodzajów pojemników, np. pojemniki systemowe, pojemniki na drobne części, pojemniki transportowe, pojemniki na części C etc., pojemniki te na życzenie zamawiającego mogą być wyposażone w znaczniki RFID lub w kody kreskowe. Pojemniki z transponderami mogą być automatycznie zidentyfikowane we wszystkich ważnych punktach podczas ruchu w magazynie. W ten sposób można udokumentować wszystkie ścieżki transportowe i aktualne położenie pojemnika. Odpowiednio dobrany system wsparty technologią RFID eliminuje przypadki zagubienia pojemników, redukuje do minimum koszty poszukiwania pojemników oraz przypadki dostarczenia pojemnika w niewłaściwe miejsce, redukuje do minimum ilość przestojów.

Identyfikacja oznakowanych pojemników w punktach przejścia - np. przejazdów przez magazynowe bramy (bramka RFID) - nie jest jedyną możliwością systemu, w czytniki RFID mogą być wyposażone również regały. Dotyczy to w szczególności regałów przepływowych - w tym przypadku można rejestrować każdy załadunek i każdy odbiór oraz uruchamiać proces kolejnej dostawy po osiągnięciu założonego minimalnego stanu. Stosuje się tutaj kombinację systemu RFID z dodatkowymi czujnikami (czujniki fotoelektryczne, czujniki optyczne, czujniki zbliżeniowe etc.), co pozwala na identyfikację odebranego pojemnika, a także jednoznaczną identyfikację miejsca, z którego został pobrany. Aktualny stan magazynowy oraz zużycie materiałów są w ten sposób rejestrowane bezpośrednio na regale, co upraszcza łańcuch logistyczny i czyni do bardziej efektywnym. W zależności od wersji systemu oprócz rejestracji ruchu magazynowego można prowadzić inwentaryzację - w tym celu można równolegle rejestrować stan zapasów i ilość miejsc do składowania. Możliwe jest też rozszerzenie systemu o dodatkowe urządzenia, np. Pick-by-Light lub Put-to-Light - w ten sposób można dodatkowo podnieść wydajność.

Wszystkie wyżej wymienione rozwiązania są połączeniem różnych czujników i systemów wspierających. Qbing Industrial Solutions GmbH opracowała we współpracy z BITO jeden całościowy system, który może wypełniać wszystkie wymienione funkcje (BITO jest udziałowcem Qbing Industrial Solutions GmbH poprzez BITO Campus). System może być dostosowany przez użytkownika do indywidualnych potrzeb (dotyczy to np. układu regałów), oferuje też narzędzie do konfiguracji oprogramowania. System może być wykorzystany do poszerzenia istniejącego rozwiązania lub jako system całościowy przy zakupie nowych regałów.

Potrzebujesz fachowej porady na temat techniki magazynowej, systemów RFID oraz pojemników ze znacznikami RFID? Skontaktuj się z naszym ekspertem - wyślij e-maila, zadzwoń albo wypełnij formularz kontaktowy.