KHS GmbH
Pojemniki EMB w rozmiarze europejskim w wymiarach modułowych wykonane zgodnie z wymaganiami klienta
Nasz klient
Jako międzynarodowy producent systemów napełniania i pakowania dla przemysłu napojów, spożywczego i niespożywczego, KHS GmbH zajmuje wiodącą pozycję w branży. Firma KHS GmbH z siedzibą w Dortmundzie osiągnęła w 2017 r. sprzedaż w wysokości około 1 137 mln euro i zatrudnia 5 070 pracowników. KHS GmbH jest spółką zależną należącą w całości do Salzgitter AG. Oprócz międzynarodowych zakładów produkcyjnych w USA, Meksyku, Brazylii, Indiach i Chinach, KHS opracowuje i produkuje całą gamę maszyn do napełniania i pakowania w pięciu niemieckich lokalizacjach. W jej ofercie znajdują się w szczególności systemy o wysokiej wydajności, ale także rozwiązania dla mniejszych operacji. KHS GmbH jest ceniona jako lider rynku i dostawca innowacyjnych, niezawodnych i wysoce wydajnych produktów i usług, takich jak kompletne systemy „pod klucz”, samodzielne maszyny, konwersje. Kolejnym plusem jest ich globalna usługa 24/7 na miejscu.
Sytuacja wyjściowa i wymagania klienta
- Firma KHS szukała nowej serii pojemników do niemieckich zakładów produkcyjnych.
- Za pomocą nowej koncepcji znormalizowanych pojemników w obszarach produkcyjnym, przygotowania do wysyłki i logistycznym oraz między poszczególnymi obszarami wdrożono zasadę Kanban i usprawniono przepływ prac.
- Firma KHS już wcześniej korzystała z przepływowego systemu magazynowego do pudełek kartonowych firmy BITO, a nowe pojemniki miały wykorzystywać pełną głębokość (1200 mm) linii rolkowych.
- Firma KHS potrzebowała pojemników o standardowej długości 600 mm oraz o różnych szerokości i wysokości.
- Nasz klient musiał poradzić sobie z bogatym asortymentem części do montażu maszyn. Produkty miały różne wymiary.
- Do magazynowania długich i często używanych elementów potrzebny był efektywny, kompaktowy pojemnik z tworzywa sztucznego.
- Wysokość napełniania należy maksymalnie wykorzystać, dlatego nowe pojemniki powinny mieć zamknięte boki bez otwartych uchwytów.
- Części muszą być łatwe do kompletacji podczas ręcznego transportu bliskiego niezależnie od ograniczonej szerokości pojemnika.
- Wszystkie rozmiary pojemników muszą do siebie pasować.
- Sztaplowanie pojemników z tworzywa sztucznego na wózkach, których firma KHS ostatnio używała do transportu części do wewnętrznych obszarów produkcyjnych i między różnymi lokalizacjami musi być łatwe i bezpieczne.
- Ważne jest, aby wszystkie pojemniki na wózku mogły być identyfikowane w mgnieniu oka.
- Trzeba poprawić ergonomię w miejscu przygotowania produktów.
- Transport bliski pojemników musi być wyjątkowo dogodny, aby umożliwić przemieszczanie nawet ciężkich części ważących do 18 kg.
- Pojemniki muszą być odpowiednio wytrzymałe, aby zapobiec odkształceniu podstawy przy magazynowaniu ciężkich elementów.
- W pozostałych zakładach KHS również mają być stopniowo wprowadzane nowe pojemniki.
Wrażenia z naszego rozwiązania dla klientów
Krótki opis projektu
Rozwiązanie BITO
Seria pojemników EMB z możliwością sztaplowania, w rozmiarach modułowych
» BITO zbudowało narzędzie dla serii pojemników EMB z możliwością sztaplowania, dostosowane do potrzeb KHS: Seria pojemników EMB z możliwością sztaplowania, w rozmiarach modułowych
Standardowa długość pojemnika 600 mm, różne szerokości
» Pojemniki modułowe mają zawsze długość 600 mm i są dostępne w szerokościach 133 mm, 266 mm i 400 mm. Szerokość dwóch wąskich pojemników (133 mm) jest równa szerokości jednego pojemnika o średniej szerokości (266 mm), natomiast trzy pojemniki 133 mm są kompatybilne z największą szerokością pojemnika wynoszącą 400 mm. Jeden pojemnik o średniej szerokości (266 mm) i jeden pojemnik o wąskiej szerokości (133 mm) można układać jeden na drugim z pojemnikiem o szerokości 400 mm. BITO dostarczyło pojemniki EMB w dwóch opcjach wysokości: 142,5 mm i 270 mm. Wysokość układania dwóch pojemników 142,5 mm odpowiada wysokości pojemnika 270 mm.
Kompatybilność przy sztaplowaniu
» Formaty EMB zostały inteligentnie zaprojektowane: idealnie mieszczą się na europalecie, w regale przepływowym o głębokości 1200 mm i wózku półkowym 600 mm (wiele innych formatów pojemników Kanban nie jest tak uniwersalnych).
Łatwe pobieranie części
» Przy szerokości 133 mm, pojemniki EMB są wąskie, ale nadal wystarczająco szerokie, by ręczne pobieranie części było wygodne.
Szczególnie solidna żebrowana podstawa
» Pojemniki EMB mają mocną żebrowaną podstawę w modułowych wymiarach europejskich, dostosowaną do dużych obciążeń. Oznacza to, że sztaplowanie pojemników o różnych rozmiarach jest łatwe, a przede wszystkim bezpieczne.
Ergonomiczne uchwyty
» Uchwyty muszlowe są idealne do ręcznych zadań transportowych, takich jak podnoszenie, przenoszenie, pchanie i ciągnięcie. Gładkie boki wewnętrzne zapewniają dużą objętość napełniania.
Łatwe do utrzymania w czystości
» Wewnętrzne powierzchnie bez wgłębień są łatwe do utrzymania w czystości.
Idealne do stosowania w systemach Kanban
» EMB idealnie pasuje do regałów z pochyłymi półkami lub do regałów przepływowych na cześci drobne, które są często używane w procesach produkcyjnych i montażowych Kanban.
Aplikacja na miejscu i kluczowe cechy naszego rozwiązania magazynowego
- Do zaopatrywania obszarów produkcyjnych i montażowych KHS wykorzystuje zasadniczo dwupojemnikowy system Kanban, uzupełniony konwencjonalnymi dostawami materiałów.
- Ponieważ kompletacja części w miejscach pracy jest zasadniczo procesem ręcznym, w obszarach uzupełniania zapasów stosowane są ergonomiczne wysokości regałów.
- Na stacjach roboczych zawsze dostępne są te same pojemniki EMB z tą samą zawartością, dzięki czemu operatorzy dokładnie wiedzą, gdzie mają sięgać, i nie tracą przy tym czasu.
- W pojemnikach EMB przechowywane i transportowane są różnorodne przedmioty, od małych części po ciężkie ładunki i długie komponenty.
- Pojemniki są wypełniane przez dostawcę usług logistycznych i ładowane na wózki.
- Półka wózka jest o połowę mniejsza od europalety (1200 x 600 mm) i mieści wszystkie części potrzebne do montażu. W związku z tym wózki dostarczają wymaganą liczbę pojemników. Zestaw wózków jest przymocowany do pociągu holowniczego, który dostarcza materiały na poszczególne stanowiska montażowe.
- Pociąg holowniczy zwraca również puste pojemniki do stacji napełniania.
- Wszystkie pojemniki są oznaczone kodem kreskowym w celu natychmiastowej identyfikacji zawartości.
- Wszystkie linie referencyjne mają przypisaną stałą pozycję magazynową, dzięki czemu operatorzy znają prawidłowe miejsce każdego pojemnika.
- Dzięki modułowemu projektowi pojemniki EMB wszystkich rozmiarów mogą być ustawiane jeden na drugim.
Korzyści dla klienta
Dzięki rozwiązaniu BITO osiągnięto następujące korzyści:
- Nowe pojemniki znacznie usprawniły proces przepływu materiałów i ułatwiły pracę.
- Standardowa długość pojemnika 600 mm jest idealna do przechowywania długich ładunków.
- Korzystny stosunek szerokości do długości umożliwia pełne wykorzystanie całej objętości pojemnika, zwłaszcza w przypadku przechowywania długich elementów.
- Przy długości 600 mm, EMB najlepiej wykorzystują przestrzeń w regałach magazynowych typu carton live. Niezależnie od szerokości i wysokości pojemnika, listwy rolkowe półki przepływowej zawsze mogą pomieścić na głębokość dwa pojemniki. Zastosowanie pojemników EMB zwiększyło wykorzystanie objętości regałów nawet o 40%.
- W przeszłości istniejąca przestrzeń do uzupełniania pojemników była często zbyt mała. Dzięki nowym rozmiarom pojemników można ją teraz efektywnie wykorzystywać. Przestrzeń wymagana do dostarczania materiałów na stanowiskach montażowych jest teraz w bardzo dobrej proporcji do liczby dostarczanych części.
- Poprawiona ergonomia na stanowiskach montażowych, tylko kilka pojemników nie znajduje się w zasięgu ręki operatora.
- Szybszy dostęp do części
- Pomimo różnych szerokości i wysokości, pojemniki EMB bezpiecznie układają się w stosy i nie przewracają się podczas transportu. Nie jest wymagane dodatkowe zabezpieczenie ładunku.
- Stosy kontenerów są stabilne nawet wtedy, gdy duże kontenery są ułożone jeden na drugim. Nie ma potrzeby ponownego sztaplowania.
- Przestrzeń na wózkach holowniczych jest teraz doskonale wykorzystywana.
- Szybszy przegląd zawartości dzięki kodowaniu i etykietowaniu pojemników oraz uporządkowanemu układowi pojemników na wózkach.
- Brak otworów na uchwyty sprawia, że drobne części nie wypadają, a wysokość pojemnika może być w pełni wykorzystana.
- Ergonomiczne uchwyty muszlowe są bardzo przyjazne dla użytkownika.
- Szczególnie sztywne dno zapobiega ugięciom nawet przy dużych obciążeniach punktowych.
- Różne działy pracują teraz znacznie wydajniej, co ma wyraźny pozytywny wpływ na koszty procesu.
„Potrzebowaliśmy pojemnika o kompatybilnych wymiarach, nadającego się do wszystkich lokalizacji i uwzględniającego wszystkie specjalne cechy materiałów z gamy KHS. W KHS chcieliśmy zoptymalizować swoje procesy transportu i przepływu materiałów dzięki spersonalizowanej serii pojemników i usprawnić wewnętrzne procesy dostaw w celu obniżenia kosztów procesu. Cel ten został osiągnięty dzięki serii pojemników z możliwością sztaplowania EMB firmy BITO.
