Jak stworzyć usystematyzowany magazyn?

Porządek to połowa sukcesu. To, co miało swój początek już w pokoju dziecięcym, znajduje odzwierciedlenie również w magazynie. Bałagan oznacza nerwy, stracony czas i ostatecznie pieniądze. Zasada ta dotyczy również przedsiębiorstw, ponieważ logistyka i produkcja przedsiębiorstwa zależą od usystematyzowanego i ekonomicznego składowania. Jest to jedyny sposób na zapewnienie efektywnego funkcjonowania przedsiębiorstwa.

Podczas planowania i tworzenia struktury organizacyjnej magazynu należy wziąć pod uwagę wiele różnych aspektów. Projekt i wyposażenie zależą od celu i warunków panujących w pomieszczeniu. Dlatego też pierwsze pytanie powinno brzmieć: "Jaką funkcję ma spełniać magazyn?

Celem jest zawsze zapewnienie jak najlepszego wsparcia dla procesów operacyjnych. Ustrukturyzowany i identyfikowalny system składowania gwarantuje jak najbardziej skuteczną intralogistykę. Planowanie magazynu obejmuje m.in. planowanie przepływu materiałów, zapewnienie dobrego wykorzystania przestrzeni i pomieszczenia, a także efektywne urządzenie miejsca pracy.

Na początku planowania magazynu należy sporządzić szczegółowy spis wymagań wynikających z praktyki przedsiębiorstwa. Jakie rodzaje towarów i materiałów i w jakich ilościach występują w moim magazynie? W razie potrzeby asortyment należy podzielić również na grupy towarów według częstotliwości obrotu - tzw. analiza ABC. Te kwestie mają decydujące znaczenie dla prawidłowego określenia wymiarów i urządzenia magazynu. Dlatego też niezbędna jest wysoka jakość analizowanych danych. Generalnie zaleca się zaplanowanie odpowiedniej rezerwy. Zapewnia to wystarczającą wydajność nawet przy obciążeniach szczytowych.

W praktyce optymalny jest stopień wypełnienia powierzchni magazynowej wynoszący od 80 do 90 procent. Wyższy stopień wypełnienia powierzchni przynosi często w codziennej pracy skutek odwrotny od zamierzonego.

Najważniejszym czynnikiem mającym wpływa na optymalne wykorzystanie trójwymiarowej przestrzeni magazynowej ma dobór regałów i sposobu składowania. Wymaga to dogłębnej analizy różnych typów regałów.

Regały paletowe oferują korzyści w postaci standaryzacji i łatwej obsługi podczas kompletacji zamówień oraz przyjęć i pobrań z magazynu. Z drugiej strony, wymagają dużo miejsca na palecie, niezależnie od konkretnej ilości składowanego towaru. Wreszcie, umieszczanie i pobieranie towarów z magazynu za pomocą wózków widłowych, wózków jezdniowych i ręcznych wózków paletowych wymaga wystarczającej ilości wolnego miejsca.

Do przechowywania drobnicy lepszym wyborem jest stosowanie regałów z półkami i regałów metalowych. Regały z półkami oferują więcej małych miejsc do składowania na tej samej powierzchni podłogi. W wyniku tego uzyskujemy lepsze wykorzystanie dostępnej przestrzeni.

Innym rozwiązaniem oferującym oszczędność miejsca są regały karuzelowe doskonale nadające się do zastosowania w wąskich pomieszczeniach. W przypadku połączenie z technologią przenośników najlepszym wyborem są systemy regałów z pojemnikami na drobnicę. Ze względu na swe wykonanie mogą być one transportowane za pomocą systemu transportu pojemników.

Magazyn generuje zazwyczaj mnóstwo kosztów. Utrzymanie ich na jak najniższym poziomie jest celem każdej struktury magazynu. Konieczne jest ustalenie odpowiedniej ilości składowanych produktów w celu zapewnienia zdolności dostawczej i zmniejszenia ryzyka wystąpienia wąskich gardeł w produkcji. Decyduje ono o wymiarze półek magazynowej i liczbie wymaganych półek. Ilość i częstotliwość rotacji towarów są również kryteriami decydującymi o układzie magazynu i przyczynia się do jak najlepszego wykorzystania przestrzeni.

Nie należy również lekceważyć stosowania oprogramowania do zarządzania magazynem w celu zapewnienia wydajnej i ekonomicznej eksploatacji magazynu. Jest on zalecany już dla małych przedsiębiorstw, które mają tylko kilka artykułów.

Firmy o zbyt długim czasie dostawy ryzykują znacznie więcej niż tylko zniszczenie ich wizerunku. Szybkość dostawy jest istotnym elementem w porównaniu z konkurencją. Ponadto nieprzestrzeganie terminów dostaw pociąga za sobą niekiedy również skutki prawne. Tym ważniejsze jest więc stworzenie ustrukturyzowanego i w pełni przemyślanego systemu magazynowania.

Stopień organizacji magazynu zależy przede wszystkim od ilości składowanych artykułów. Właściciele sklepów szybko osiągają swoje granice, zwiększając asortyment produktów i liczbę przesyłek. Przy planowaniu magazynu należy uwzględnić nie tylko względy biznesowe, ale również możliwości techniczne. Podstawowymi czynnikami są: liczba przesyłek, ilość zwrotów, ilość oraz wielkość artykułów w magazynie. Dla wielu firm wysyłkowych prosty trójstronny podział ich magazynu na strefy przyjęcia towarów, komisjonowania i wysyłkę jest w zupełności wystarczający.

W magazynie każdy pojedynczy artykuł posiada miejsce składowania. Przydzielanie miejsc składowania odbywa się w sposób chaotyczny lub numeryczny. W przypadku numerycznego przypisania miejsca artykuły umieszczane są w magazynie wg kolejności numerów artykułów. Ta metoda jest odpowiednia dla większości małych i średnich przedsiębiorstw posiadających przejrzysty asortyment produktów.

W przypadku chaotycznego przydzielania miejsca, artykuły zostają przydzielone do następnego wolnego miejsca składowania przez maszyny. Istotne w tym przypadku jest przypisanie artykułom w tabeli numerów i miejsc składowania. BITO Lagertechnik jest od dziesięcioleci jednym z liderów na rynku techniki magazynowej w Europie. Jako innowacyjny i niezawodny partner gwarantujemy planowanie i realizację kompleksowych koncepcji składowania.