Hammer GmbH & Co. KG
Pojemniki BITO XLmotion umożliwiają cichą pracę w zautomatyzowanych magazynach
Nasz klient
Hammer Group to połączenie firm logistycznych z siedzibą w Akwizgranie. Grupa posiada flotę 300 pojazdów, zatrudnia 700 osób i generuje roczny obrót w wysokości 135 milionów euro. Spółka jest firmą spedycyjną w klasycznym tego słowa znaczeniu, oferującą niestandardowe rozwiązania w zakresie spedycji, a także szereg usług logistycznych, począwszy od poszczególnych aspektów łańcucha dostaw, aż po oferowanie kompleksowych rozwiązań dla firm w celu optymalizacji ich operacji w łańcuchu dostaw. Opierając się na tradycyjnych wartościach i najnowocześniejszych technologiach, firma rozszerzyła swój portfel usług w całym łańcuchu dostaw i jest obecnie graczem globalnym.
Dostawca usług logistycznych Hammer GmbH & Co. KG, należąca do Hammer Group, otworzyła w 2015 r. nowe centrum logistyczne w Bedburgu koło Kolonii. Centrum dystrybucyjne o powierzchni 103 000 m2 mieści zautomatyzowany system magazynowania i wyszukiwania (Shuttle), dostarczający drobne części głównie dużej sieci DIY.
Sytuacja wyjściowa i wymagania klienta
- Dostawca usług logistycznych potrzebował około 60 000 pudełek do zautomatyzowanego magazynu do małych części.
- Pudełka musiały być bardzo wytrzymałe i przystosowane do zautomatyzowanych systemów.
- Należało zminimalizować hałas generowany w zautomatyzowanym magazynie w celu stworzenia przyjemniejszego, mniej stresującego środowiska pracy. W tym celu nowe pojemniki miały być transportowane jak najciszej na napędzanym systemie przenośników.
- Firma potrzebuje magazynować małe części.
- Efektywnie pobieranych musi być wiele różnych produktów.
- Pudełka muszą mieć jak największą objętość, aby pozwalały na magazynowanie maksymalnej liczby małych części.
- Przestrzeń oferowaną przez dotychczasowy system regałów należało wykorzystać jak najefektywniej i dostosować do niej nowe pojemniki.
Wrażenia z naszego rozwiązania dla klientów
Krótki opis projektu
Rozwiązanie BITO
Pojemniki BITO XLmotion umożliwiają cichą pracę w zautomatyzowanych magazynach
» BITO dostarczyło 60.000 plastikowych pojemników XLmotion, odpowiednich dla zautomatyzowanych systemów regałowych.
Szczególnie cichy
» Pojemnik XLmotion ma nowy typ dna z gładką krawędzią. Gładka konstrukcja i płaskie, gładkie dno pojemnika zapewniają niski współczynnik tarcia podczas jazdy po przenośnikach taśmowych, co znacznie zmniejsza hałas podczas transportu pojemników w systemie.
Szczególnie stabilne dno typu sandwich
» Dno jest wyposażone w ukośne żebra podpierające, które są połączone z krawędzią pojemnika. Konstrukcja warstwowa zapobiega wyginaniu się dna pod wpływem dużych obciążeń.
Duża objętość wewnętrzna
» Pojemnik ma wymiary 600 x 400 x 320 mm i pojemność wewnętrzną 53 litrów.
Szeroka podstawa pojemnika
» Podstawa XLmotion jest o 25 mm szersza niż podstawa konwencjonalnych pojemników z możliwością sztaplowania w rozmiarze europejskim.
» Duża ładowność
» Pojemniki XLmotion mogą przenosić ładunki do 50 kg, a ich ładowność przy sztaplowaniu wynosi 250 kg.
Przegrody między bokami i od przodu do tyłu ułatwiają przechowywanie drobnych części
» Skrzynki można podzielić za pomocą wytrzymałych, a jednocześnie cienkościennych przegród.
Ergonomiczna obsługa
» Na krótszym boku znajdują się otwory umożliwiające ergonomiczną obsługę.
Stosowanie kodów kreskowych
» Pojemniki mogą być oznakowane kodami kreskowymi, które mogą być rejestrowane i przechowywane w systemie WMS.
Pojemniki XLmotion są przyjazne dla środowiska
» Ciche pojemniki XLmotion firmy BITO są wykonane w 100% z tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu.
Aplikacja na miejscu i kluczowe cechy naszego rozwiązania magazynowego
- Pojemniki BITO XLmotion są używane w magazynie drobnych części. Magazyn działa w oparciu o podwójny system Shuttle AS/RS.
- Drobne części są przechowywane w regałach wysokiego składowania. Gdy tylko zapasy w systemie AS/RS spadną poniżej minimalnego poziomu zapasów w systemie, system generuje zlecenie uzupełnienia zapasów z regałów wysokiego składowania. Następnie pracownicy kompletują zamówienia drobnych części z kartonów do pojemników XLmotion, które są transportowane na przenośnikach do obiektu AS/RS.
- Obiekt składa się z pięciu korytarzy po 20 poziomów, z których każdy obsługiwany jest przez wózek Shuttle. Pojemniki XLmotion są ładowane z obu stron w trybie magazynowania losowego w dowolnej pustej pozycji magazynowej.
- Pojemniki prawie zawsze pozostają w obrębie systemu.
- Pojemniki są podzielone za pomocą przegród między bokami na ¼ sekcji, co umożliwia przechowywanie w nich różnych rodzajów produktów.
Korzyści dla klienta
Dzięki rozwiązaniu BITO osiągnięto następujące korzyści:
- Pojemniki XLmotion są wyjątkowo ciche na przenośnikach. Znacznie niższy poziom hałasu zmniejsza poziom stresu u pracowników.
- Cichsze działanie to przyjemniejsza atmosfera pracy, a w konsekwencji większe zadowolenie z pracy i mniejsza liczba nieobecności związanych ze stresem.
- Zredukowany poziom hałasu i stresu w środowisku pracy sprawia, że popełnianych jest mniej błędów.
- Dzięki doskonałej stabilności, pojemniki XLmotion radzą sobie z nieostrożną obsługą i dużymi obciążeniami.
- Wyjątkowo duża pojemność netto sprawia, że w XLmotion przechowywać więcej towarów.
- Przechowywanie większej liczby rodzajów artykułów w tym samym pojemniku zmniejsza liczbę operacji uzupełniania.
- Wyższy stopień napełnienia każdego pojemnika XLmotion zapewnia, że do obsługi tej samej ilości towarów potrzeba mniej pojemników. W rezultacie konieczne jest przemieszczanie mniejszej liczby pojemników, co z kolei zwiększa wydajność całego systemu.
- Redukcja kosztów budowy systemu regałowego: Ze względu na szerszą podstawę pojemnika, zautomatyzowane instalacje magazynowe mogą być budowane z węższymi profilami. Pozwala to zaoszczędzić wiele materiału budowlanego i zminimalizować koszty budowy instalacji.
