Black Week: optymalizacja kompletacji zamówień w okresach szczytowego zapotrzebowania

Black Friday wywodzi się z USA i służył zwiększeniu sprzedaży detalicznej na początku sezonu zakupów świątecznych. Black Friday przypada w piątek po Święcie Dziękczynienia, które obchodzone jest zawsze w czwarty czwartek listopada.

W międzyczasie Black Friday stał się popularny również w wielu innych krajach, w tym w Niemczech, i został rozszerzony do Black Week. Tydzień rabatów i wyprzedaży trwa od poniedziałku przed Black Friday do tzw. Cybermonday. Obecnie Black Week jest jednym z najważniejszych okresów sprzedaży i promocji w e-commerce, podczas którego zarówno sklepy internetowe, jak i stacjonarne osiągają ogromne obroty.

Podobnie jak inne okresy szczytowe, Black Week stanowi ogromne wyzwanie dla logistyki i magazynów. Firmy muszą poradzić sobie z zalewem zamówień w krótkim czasie – szczególnie w zakresie kompletacji zamówień i dostaw.

Typowe pytania dotyczące optymalizacji magazynu w Black Friday

• W jaki sposób firmy mogą zwiększyć efektywność kompletacji zamówień?
• Jakie systemy magazynowe są odpowiednie dla okresów szczytowych w handlu elektronicznym?
• Jak zautomatyzować procesy?

Wyzwania związane z magazynowaniem ręcznym

Aby sprostać gwałtownemu wzrostowi liczby zamówień, procesy w przedsiębiorstwie i magazynie muszą być łatwo skalowalne. W magazynie ręcznym oznacza to przede wszystkim konieczność zatrudnienia dodatkowych pracowników i ewentualnie zapewnienia dodatkowych stanowisk kompletacji. Często zatrudnia się tu pracowników pomocniczych za pośrednictwem agencji pracy tymczasowej lub organizacji studenckiej. Muszą oni jednak dość szybko przejść szkolenie, co przyczynia się do częstych błędów w magazynie ręcznym lub podczas ręcznej kompletacji. 

• Konieczność zatrudnienia dodatkowych pracowników i utworzenia dodatkowych stanowisk kompletacyjnych
• Zatrudnianie pracowników pomocniczych za pośrednictwem agencji pracy tymczasowej lub organizacji studenckich
• Wysoki wskaźnik błędów spowodowany krótkim okresem szkolenia

Zalety zautomatyzowanych procesów

Zaletą zautomatyzowanych procesów i magazynów jest z jednej strony szybkość realizacji zamówień lub wyższa wydajność, mniejsza częstotliwość błędów i łatwa skalowalność. Magazyny ręczne działają ponadto zgodnie z zasadą „człowiek do towaru”, co prowadzi do dużego obciążenia pracowników. Magazyny automatyczne działają zgodnie z zasadą „towar do człowieka” (podobnie jak ręczne regały przepływowe), co jest znacznie bardziej ergonomiczne i odciąża pracowników. Jednak ze względu na szeroki asortyment i niewielką liczbę zamówień, sektor e-commerce nie nadaje się do pełnej automatyzacji magazynu. Częściowa automatyzacja procesów za pomocą robotów do kompletacji i komisjonowania, cobotów i bezzałogowych systemów transportowych (FTS) może być często bardziej obiecująca dla optymalizacji magazynu. 

• Szybkość i większa wydajność
• Mniejsza częstotliwość błędów
• Skalowalność i ergonomia (zasada „towar do człowieka”)

W procesie kompletacji zamówień dużą rolę odgrywa minimalizacja czasu kompletacji (czas podstawowy, czas przemieszczania się, czas sięgania, czas martwy, czas dystrybucji) poprzez środki organizacyjne i techniczne. W systemach typu „towar do człowieka” czas przemieszczania się wynosi oczywiście zero. Coraz częściej w kompletacji zamówień stosowana jest również technologia transponderów RFID. Jednym z powodów jest automatyzacja i cyfryzacja w ramach standardu Przemysł 4.0. W kompletacji zamówień stosowane są specjalne procedury, takie jak Pick-by-Light, Pick-by-Voice, Pick-by-Terminal, Pick-by-MDE i Pick-by-Point®. Szczególnie duży potencjał optymalizacji i lepszej ergonomii dla komisjonera oferują systemy Pick-by-Light i Pick-by-Voice. Pick-by-Voice to bezdokumentowa i sterowana głosem metoda kompletacji. Dzięki temu rozwiązaniu komisjoner może całkowicie skupić się na kompletacji. Ponadto ma wolne ręce do wykonywania czynności kompletacji. System magazynowy przekazuje zlecenia kompletacji za pośrednictwem klienta głosowego, a pracownik kompletujący potwierdza pobranie, co jest bezpośrednio zgłaszane do systemu magazynowego. Eliminuje to czasochłonne poszukiwania, zmniejsza liczbę błędów i optymalizuje wydajność kompletacji. 

Jeśli korzystasz z systemów magazynowych opartych na zasadzie „człowiek do towaru”, powinieneś uporządkować towary według wielkości popytu. Produkty o dużej rotacji należy przechowywać jak najbliżej stanowisk kompletacji. Ogólnie rzecz biorąc, warto również zoptymalizować stan magazynowy i prognozować sprzedaż (patrz poniżej). Artykuły powinny być również uporządkowane według klas produktów, aby uniknąć długiego wyszukiwania. Jeśli magazynowanie jest już organizowane i kontrolowane za pomocą systemu LVS, system zazwyczaj przejmuje również optymalizację tras w celu zapewnienia wydajnej kompletacji. 

Kompletacja jednoetapowa

Podczas kompletacji zamówień w magazynie stosuje się różne metody kompletacji zamówień: zorientowane na zamówienie, szeregowe lub równoległe (kompletacja jednoetapowa), zorientowane na serię, równoległe (kompletacja dwuetapowa lub wieloetapowa). Wykorzystuje się przy tym również ręczne lub zautomatyzowane systemy kompletacji. 

Kompletacja dwustopniowa

Seryjne, równoległe kompletowanie zamówień nadaje się szczególnie do wielu zamówień (ponad 1000) z niewielką liczbą pozycji (od 1 do 5) – a więc szczególnie do handlu elektronicznego. W tym rozwiązaniu identyczne artykuły z różnych zamówień są łączone w serie i przetwarzane równolegle w różnych strefach magazynowych. Dzięki temu drastycznie zmniejsza się liczba dostępów do jednego artykułu, a także udział tras w procesie kompletacji. Kilka zamówień jest łączonych w jedno zamówienie zbiorcze, a następnie kompletowanych według artykułów, a dopiero później rozdzielanych i pakowanych według zamówień. W ten sposób można zoptymalizować trasy kompletacji dla każdego artykułu. Uwzględniane są również inne czynniki, takie jak powierzchnia magazynowa, waga, objętość i liczba sztuk. Artykuły mogą być oczywiście dostarczane zgodnie z zasadą „towar do człowieka” lub kompletowane za pomocą robotów kompletujących. Po skompletowaniu konieczny jest wydajny proces sortowania, aby dany artykuł mógł zostać ponownie dostarczony do odpowiedniego zamówienia . Niezbędne urządzenia do sortowania i dystrybucji (sortowniki) są jednak dość kosztowne. Wydajność dwustopniowego lub wielostopniowego kompletowania zamówień jest znacznie wyższa niż w przypadku kompletowania jednostopniowego. 

Istnieją rozwiązania programowe wykorzystujące sztuczną inteligencję (AI) do optymalizacji zapasów i planowania, które pozwalają dostosować zapasy magazynowe do zmiennego zapotrzebowania. Na podstawie danych dotyczących sprzedaży z poprzednich lat i z wykorzystaniem metod statystycznych automatycznie obliczana jest optymalna ilość zamówienia na określony okres (planowanie predykcyjne i prognozowanie). W prognozie uwzględnia się wahania sezonowe, a algorytmy wyrównują spontaniczne zmiany popytu. Jeśli ma zostać osiągnięty bardzo wysoki poziom usług, a tym samym zapewniona natychmiastowa realizacja dużej liczby zamówień, zapasy bezpieczeństwa w magazynie muszą być odpowiednio duże. Ogólnie rzecz biorąc, dzięki temu przedsiębiorstwo może znacznie lepiej przygotować się na okresy szczytowego zapotrzebowania. 

Zalety planowania opartego na sztucznej inteligencji

• Wykorzystanie historycznych danych dotyczących sprzedaży
• Uwzględnienie sezonowych wahań
• Algorytmy wyrównują spontaniczne zmiany popytu
• Zapewnienie wysokiego poziomu usług dzięki wystarczającym zapasom bezpieczeństwa

W ten sposób firmy mogą optymalnie dostosować zapasy i przygotować się do szczytowych sezonów, takich jak Black Friday.