Automatyczny magazyn na części drobne BITO

Zautomatyzowany magazyn małych części lub system miniload zazwyczaj obejmuje system regałów z co najmniej jedną alejką, układnicę regałową, przenośniki, pojemniki do małych części do magazynowania i transportu towarów oraz oprogramowanie sterujące, które gwarantuje ciągłą organizację procesów oraz wysoki poziom dostępności każdego produktu. Zautomatyzowane magazyny małych części mają wiele zalet. Operacje załadunkowe i rozładunkowe są w pełni zautomatyzowane i opierają się na zasadach „towar do człowieka” oraz FIFO lub LIFO. Zautomatyzowany magazyn oferuje szybki, bezpośredni i stały dostęp do wszystkich produktów, które zazwyczaj stanowią część bogatego asortymentu. System AS/RS o konstrukcji „od podłogi do sufitu” wykorzystuje całą dostępną wysokość magazynu bez zwiększania wymiarów zewnętrznych obiektu, co przekłada się na większe zdolności magazynowe. Firma BITO produkuje regały półkowe i magazynowe, pojemniki i tace we własnych zakładach z wykorzystaniem najnowocześniejszych maszyn. W związku z tym nasi klienci mogą nabyć cały pakiet produktów w jednym miejscu. Połączenie z nowoczesnym systemem zarządzania zapasami lub magazynem (IMS lub WMS) zapewnia stałą kontrolę poziomów zapasów.
 

Obsługa układnicami regałowymi lub wózkami typu Shuttle

W systemach AS/RS towary są transportowane wewnętrznie układnicami regałowymi lub dedykowanymi wózkami Shuttle. Oba systemy mają swoje wady i zalety. W systemach miniload z układnicami regałowymi konstrukcja regałów, technologia czujników i układ sterowania są mniej złożone niż w systemach miniload z wózkami Shuttle. Układnice regałowe przypisane do konkretnych alejek są jednak mniej elastyczne niż wózki dedykowane. Aby zwiększyć efektywność obsługi magazynu Shuttle, zawsze można użyć dodatkowych wózków. Jest to szczególnie istotne w okresach największego obciążenia pracą. Systemy magazynowania z dedykowanymi wózkami nie tylko zwiększają dokładność kompletacji. Gwarantują również ciągłość funkcjonowania systemu. Wózki można łatwo wymieniać w przypadku awarii, co oznacza, że system magazynowania działa bez zakłóceń. Zautomatyzowane systemy regałów magazynowych wyróżniają się zatem wysokimi wskaźnikami produktywności, które można dodatkowo powiększyć, zwiększając liczbę wózków wahadłowych, przenośników pionowych i podnośników. Jak już wspomniano, konstrukcja regałów i sterowanie procesami w systemach z wózkami Shuttle są o wiele bardziej skomplikowane. Wymagane są dodatkowe szyny na każdym poziomie składowania i złożony układ sterowania zintegrowany z odpowiednio przystosowanymi, zaawansowanymi algorytmami. Ponieważ popyt na elastyczne, wysokowydajne systemy magazynowania do obsługi bogatych asortymentów stale wzrasta, w przyszłości systemy z wózkami Shuttle będą wdrażane coraz częściej.
 

Ciągłe inwentaryzowanie zapasów ma wiele zalet

Zautomatyzowane magazyny małych części są sterowane systemem zarządzania zapasami lub magazynem (IMS lub WMS), dlatego możliwe jest ciągłe inwentaryzowanie zapasów w czasie rzeczywistym. Inwentaryzowanie zapasów w czasie rzeczywistym w sposób ciągły dostarcza takich informacji, jak lokalizacja i aktualnie dostępne ilości konkretnych produktów, natomiast inwentaryzowanie ręczne dostarcza danych według stanu na dzień inwentaryzacji. Stałe inwentaryzowanie zapasów zazwyczaj minimalizuje przestoje w działalności, co znacząco zwiększa możliwość zapewnienia zadowolenia klienta i podnosi jego poziom. W rezultacie klienci chętniej składają kolejne zamówienia. Stałe inwentaryzowanie zapasów optymalizuje ponadto procesy logistyczne. Trasy magazynowania i pobierania produktów można planować efektywniej, kompletację zamówień można usprawnić, a przydział miejsc magazynowych można poprawić.