Smart Factory: Netværksbaseret produktion og intelligent intralogistik
Et produktionsmiljø, hvor maskiner kommunikerer med hinanden, materialeforbrug identificeres automatisk, og processer tilpasses efter behov: Det er præcis her, Smart Factory kommer ind i billedet. Maskiner, produkter, IT-systemer og intralogistik udveksler data og skaber dermed grundlaget for mere gennemsigtige og i stadigt højere grad automatiserede processer. Det gælder ikke kun for selve produktionen. Produktionslogistikken skal også følge med. Materialer, komponenter og lastbærere skal være tilgængelige på rette sted og rette tid.
Smart Factory: Netværksbaseret produktion og intelligent intralogistik
En Smart Factory eller smart fabrik er et digitalt integreret produktionsmiljø, hvor maskiner, produkter, medarbejdere og logistiksystemer løbende udveksler data. Ved hjælp af sensorer, Industrial Internet of Things (IIoT), kunstig intelligens og digitale tvillinger kan produktions- og materialestrømme overvåges, styres og optimeres mere effektivt, fleksibelt og automatiseret.
Industri 4.0 beskriver den overordnede digitale transformationsproces inden for industriel værdiskabelse. Industri 4.0-platformen fremhæver fleksible og netværksbaserede værdiskabelsessystemer samt interoperabilitet som nøgleegenskaber.
Hvordan fungerer en smart fabrik?
I en smart fabrik er maskiner, lagerlokationer, kasser, transportsystemer og IT-systemer digitalt forbundet og udveksler hele tiden data. Sensorer registrerer f.eks. maskinstatus, lagerbeholdning og materialernes position, hvorefter dataene analyseres og anvendes til at styre og optimere de efterfølgende processer.
Produktionssystemet kan dermed automatisk registrere et materialebehov og eksempelvis udløse en genbestilling. Den nødvendige råvare klargøres og transporteres derefter videre til produktionslinjen.
Hvilke teknologier anvendes i en smart fabrik?
Typiske teknologier er:
- Sensorer og IIoT
- Stregkoder og RFID
- Kunstig intelligens
- Digitale tvillinger
- ERP-, MES- og lagerstyringssystemer
- Smart labels
- Autonome transportsystemer
- Automatiseret lagerteknologi
Kunstig intelligens kan analysere produktionsdata og understøtte opgaver som produktionsplanlægning, kvalitetssikring, procesoptimering og forebyggende vedligehold. Det tyske Fraunhofer Institut nævner nu eksplicit AI og maskinlæring som vigtige teknologier til industriel anvendelse inden for produktion og logistik.
Hvad er en digital tvilling?
En digital tvilling er en digital gengivelse af en maskine, et produkt eller en produktionsproces. Den virtuelle model kobles sammen med data fra det virkelige miljø.
På den måde kan virksomheder overvåge forhold, simulere ændringer eller identificere vedligeholdelsesbehov i god tid. Også eksisterende anlæg kan i stigende grad integreres i digitaliserede produktionssystemer ved hjælp af sensorer og IoT-forbindelser.
Hvilke fordele er der ved en smart fabrik?
Den afgørende fordel ligger ikke alene i digitaliseringen. En Smart Factory skal hjælpe virksomheder med at reagere hurtigere og mere fleksibelt på ændringer.
Blandt mulige fordele kan nævnes:
- fleksibel fremstilling af flere forskellige varianter
- mere omkostningseffektiv produktion af små batch-størrelser
- større gennemsigtighed med hensyn til maskiner og materialer
- færre manuelle justeringer
- tidlig påvisning af fejl
- optimerede materialelagre
- kortere søge- og transporttider
- bedre planlægning af vedligeholdelse
Industri 4.0 bygger blandt andet på høj datatilgængelighed, digital konnektivitet og fleksible værdiskabelsessystemer som centrale elementer i den industrielle transformation.
Men ét forhold er afgørende: Selv den mest fleksible produktionsmaskine kan ikke udnytte sit potentiale, hvis de nødvendige materialer ikke er tilgængelige på det rette tidspunkt.
Hvilken rolle spiller intralogistik i en Smart Factory?
Intralogistikken forbinder lager, produktion, montage og forsendelse. I takt med at produktionen bliver stadig mere fleksibel, stiger kravene til den interne materialestrøm derfor også.
Materialer skal stilles til rådighed i takt med behovet. Samtidig skal lagerniveauer, gåafstande og arealer langs produktionslinjen holdes på et minimum.
BITO tilbyder forskellige løsninger til produktionslinjer og produktionslogistik samt til optimering af det interne materialeflow.
Tilstrækkelige materialeforsyninger
Kanban-systemer er en mulighed for at sikre din produktionsforsyning. Her styres genopfyldningen af det faktiske forbrug.
Gennemløbsreoler bidrager desuden til en overskuelig materialehåndtering. Varerne lægges ind fra den ene side og udtages fra den modsatte side. Det understøtter FIFO-princippet og adskiller ind- og udlagring fysisk fra hinanden.
Til opbevaring og klargøring af komponenter og C-dele kan du f.eks. kombinere gennemløbsreoler med passende kassesystemer fra BITO.
Digitalisering af eksisterende reoler
En smart fabrik kræver ikke nødvendigvis helt ny lagerteknologi.
Eksisterende gennemløbsreoler kan for eksempel opgraderes med digitale displays og smart labels. Pick-to-Light- og Put-to-Light-systemer hjælper medarbejderne med plukning og indlagring. Oplysninger om vare- eller ordrestatus er tilgængelige direkte ved reolen.
BITO Storage Systems Nordic tilbyder løsninger til digitalisering af dine gennemløbsreoler med Pick-to-Light og smart labels. På den måde kan du opgradere dine eksisterende reolsystemer digitalt uden at skulle udskifte hele systemet.
Automatiseret varetransport
Gentagne transportruter mellem lager og produktion kan automatiseres.
Det førerløse transportsystem LEO Locative fra BITO transporterer for eksempel kasser rundt i produktionen. Det navigerer ved hjælp af optiske kørestriber og markører på gulvet og kan på den måde forbinde forskellige produktionsstationer med hinanden.
Det muliggør en tættere integration af materialetilførsel, transport og returnering af tomme kasser.
Hvordan kan et eksisterende produktionsanlæg blive en Smart Factory?
En smart fabrik behøver ikke at blive opbygget helt fra bunden. En trinvis tilgang giver ofte mening især i eksisterende produktionsanlæg.
1. Analyser dit materialeflow
Først bør du afklare:
- Hvor opstår der ventetid?
- Hvor mangler der regelmæssigt materialer?
- Hvor er der unødvendige gåafstande?
- Hvilke beholdninger kontrolleres stadig manuelt?
- Hvor opstår der søgetider?
- Hvilke gentagne transportopgaver kan automatiseres?
I første omgang bør du have fokus på processen frem for på en bestemt teknologi.
2. Læg ud med overskuelige processer
Velegnede startprojekter kunne f.eks. være:
- digital materialebestilling
- tracking af kasser
- digitalt Kanban-system
- Pick-to-Light
- automatiseret transport af kasser
- digitalisering af eksisterende gennemløbsreoler
BITO samler relevante applikationer inden for digitale intralogistikløsninger. Herunder blandt andet intelligente reoler, smart labels, sporing af kasser og løsninger til automatiserede processer.
3. Fælles planlægning af produktion og intralogistik
En ofte begået fejl er at optimere produktionsmaskiner og materialeforsyning uafhængigt af hinanden.
Øges taktraten på en produktionslinje, skal materialeforsyningen kunne følge med. Ellers flyttes flaskehalsen blot fra selve produktionen til intralogistikken.
Produktion, lagerteknologi, forsyning og intern transport bør derfor betragtes som en sammenhængende proces.
Hvilke udfordringer er der?
Ikke alle teknisk mulige automatiseringsløsninger er nødvendigvis økonomisk fornuftige.
Blandt de største udfordringer er:
- integration af ældre maskiner
- forskellige grænseflader
- datakvalitet og -tilgængelighed
- IT- og OT-sikkerhed
- investeringsomkostninger
- medarbejderkompetencer
- manglende processtandarder
Især integration af eksisterende anlæg er vigtig. Fraunhofer viser, at IoT-forbindelser og intelligente komponenter også kan integrere eksisterende maskiner i moderne digitale produktionsnetværk.
Det vigtigste princip er derfor: Begynd ikke med at spørge, hvilken teknologi der kan anvendes. Først skal du afklare, hvilket specifikt problem i produktionen eller i dit materialeflow der skal løses.
Konklusion: Den smarte fabrik starter ikke ved maskinen
Den smarte fabrik integrerer produktion, data og intralogistik i ét sammenhængende system. Sensorer, kunstig intelligens, digitale tvillinger og automatiserede løsninger udgør det teknologiske fundament, der binder processerne sammen.
Potentialet udnyttes dog først fuldt ud, når materialeforsyningen fungerer effektivt. Komponenter skal være tilgængelige på det rette tidspunkt, lagerbeholdningerne skal være transparente, og materialerne skal kunne transporteres sikkert og pålideligt mellem lager og produktion.
For eksisterende virksomheder anbefales det derfor ofte at følge en trinvis tilgang: at analysere sine processer, identificere konkrete flaskehalse, digitalisere enkelte arbejdsgange og derefter integrere systemerne yderligere.
BITO bidrager hertil med gennemtænkte reolsystemer, kasser samt digitale og automatiserede løsninger til produktionslogistikken.
Ofte stillede spørgsmål om Smart Factory
Hvad er en Smart Factory?
En Smart Factory er et digitalt netværksforbundet produktionsmiljø, hvor maskiner, produkter, mennesker og logistiksystemer udveksler data. Det gør det muligt at styre processerne mere gennemsigtigt, fleksibelt og i nogle tilfælde automatisk.
Hvad er forskellen mellem Industri 4.0 og en Smart Factory?
Industri 4.0 beskriver den overordnede digitale transformation af industrien, mens Smart Factory er den konkrete implementering af principperne i den enkelte fabrik eller produktion.
Hvilke teknologier kræver en Smart Factory?
Typiske teknologier omfatter sensorer, IIoT, AI, digitale tvillinger, RFID, stregkoder, smart labels, ERP, MES og lagerstyringssystemer samt automatiserede lager- og transportsystemer.
Hvilken rolle spiller intralogistikken?
Intralogistikken sikrer, at materialer er tilgængelige og transporteres mellem lager og produktion i takt med det aktuelle behov. Digitale lagerdata, intelligente reolsystemer og automatiserede transportløsninger kobler informations- og materialeflowet sammen og skaber dermed grundlag for en mere effektiv og transparent materialeforsyning.
Kan en eksisterende fabrik omdannes til en smart fabrik?
Ja. Virksomheder kan digitalisere eller automatisere enkelte processer trin for trin. Eksisterende reoler og udstyr behøver ikke nødvendigvis at blive udskiftet fuldstændigt for at gøre dette.
Pick-by-Voice på lageret: En mere effektiv ordreplukning med stemmestyring
Stigende ordremængder, korte leveringstider og mangel på kvalificeret arbejdskraft øger presset på ordreplukningen. Pick-by-Voice hjælper medarbejderne med stemmestyrede arbejdsinstruktioner, sørger for færre fejl og øger effektiviteten på lageret. Lær, hvordan løsningen fungerer, hvilke fordele den har, og hvor den er særligt velegnet.
AI til procesoptimering på det manuelle lager
AI-applikationer såsom digital værdistrømsanalyse, Process Mining og Motion Mining kan anvendes indenfor næsten alle områder af intralogistikken til optimering af arbejdsprocesser.