

Motan
Et gennemtænkt fabrikslayout optimerer materialeflowet og effektiviteten i motan koncernens nye logistikhal
Om kunden
For enhver virksomhed, der fremstiller eller forarbejder plastprodukter, er motan koncernen en pålidelig partner inden for alt perifert udstyr og systemdesign. Koncernen udvikler innovative materialehåndteringsløsninger til plastindustrien og definerer og designer dem i større skala samt implementerer dem i en bredere sammenhæng. Virksomheden blev grundlagt i 1947 ved Bodensøen og er i dag repræsenteret i mere end 80 lande med datterselskaber, filialer og salgsagenturer. Motan beskæftiger 600 medarbejdere på verdensplan og er en førende partner inden for procesudstyr til plastindustrien. På fabrikken i Isny i Allgäu-regionen beskæftiger koncernen 192 medarbejdere, der dækker alle funktioner fra udvikling og HR til produktion og logistik.
Tilbage i 2022 var der her behov for at etablere mere lager- og produktionsplads. Derfor besluttede virksomheden at bygge et nyt logistikcenter på det eksisterende fabriksområde. Herfra forsyner man nu hele produktionen med de dele og komponenter, der er nødvendige til maskinfremstilling. I samarbejde med BITO blev der skabt et velstruktureret og yderst effektivt logistikområde til optimering af det interne materialeflow. Den nye hal fungerer som forsyningscenter for produktionen. Den er blevet tilføjet til det samlede byggekompleks, der består af flere bygninger og rummer en lang række produktionsfaciliteter. Den nye logistikhal er forbundet med alle produktionsområder. De nødvendige komponenter i alle størrelser transporteres til arbejdsstationerne ved hjælp af tugger-tog.
Kundens udgangssituation og behov
Ledelsen besluttede at flytte hele logistikdriften til en ny bygning. Kunden ønskede, at den nye hal blev bygget og indrettet i overensstemmelse med 5S- og lean manufacturing-standarderne. Et andet vigtigt krav var at udnytte pladsen bedst muligt og optimere den nye bygning i overensstemmelse hermed. Målet var at skabe et perfekt layout for et optimalt materialeflow i en moderne, ren, lys og velstruktureret logistikhal og at forbinde de eksisterende produktionshaller med den nye logistikbygning. Alle processer skulle koordineres effektivt og afstemmes perfekt, og forbedringerne skulle være synlige ved første øjekast.
Eksempler fra vores kundeløsning
Kort om projektet
BITO's løsning
» Tilpasset og koordineret lagerløsning til komponenter i forskellige størrelser
» Optimal opbevaring af alt fra de mindste skruer til store komponenter som kabinetter og kabeltromler
» BITO XL kasser 800 x 600 mm med meder bruges til opbevaring af store komponenter
» Skillevægge muliggør sikker og pladsbesparende lodret opbevaring af metalplader på de nederste reolniveauer.
» Bagsiden på de øverste reolniveauer er udstyret med nedfaldsgitter, der beskytter medarbejderne mod faldende genstande.
» Pallepositionerne kan håndtere både en hel eller to halve paller.
» Tromlereoler til store og tunge kabeltromler, hvorfra kabellængder kan rulles ud efter behov.
Anvendelse hos kunden og lagerløsningens særlige egenskaber
- Et multi-tier reolsystem har nu mangedoblet lagerkapaciteten for småvarer på det samme gulvareal.
- Smådele og tilbehør opbevares i småvarereoler i BITO's XL kasser og RK lager- og transportkasser i forskellige størrelser.
- Efter kundens ønske blev alle kasser og containere i hele logistikområdet leveret i kundespecifikke farver.
- Kasserne er udstyret med skillevægge for ruminddeling i forskellige størrelser.
- Multi-tier anlægget har fået monteret en mezzanin i den forreste del.
- En palleoverdragelsesplads på det andet niveau bruges til genopfyldning af materialer og til at overføre plukkevogne til og fra det øverste område.
- Trapper forbinder de indre niveauer i multi-tier anlægget, så det øverste niveau er let og sikkert tilgængeligt for ordreplukning.
- Motan valgte en specialfarve til hele reolsystemet for at få et ensartet helhedsindtryk.
- Smådelene overføres til produktionsområdet i BITO-kasser og containere og føres ind i BITO's kassegennemløbsreoler langs produktionslinjerne, hvor de er klar til at blive plukket af montørerne.
Kundefordele
Med BITO's løsning har kunden fået følgende fordele:
- Produktions- og logistikområderne er nu perfekt forbundet, og et klassisk Kanban-system sikrer optimal forsyning til produktionen.
- Den effektive lagerindretning sparer nu masser af plads og dermed omkostninger.
- Det uundgåelige spild, der skal tages højde for i den daglige produktion, er blevet reduceret, og materialeflowet er blevet optimeret.
- Multi-tier systemet optimerer anvendelsen af det tilgængelige gulvareal og sparer dermed penge.
- Struktur og et klart overblik på lageret sparer virkelig tid under ordreplukningen.
- Mezzaninen skaber ekstra lagerplads på øverste niveau og et separat område til konsolidering af ordrer på gulvniveau.

"I BITO har vi fundet en pålidelig partner inden for planlægning, implementering og support. Samlet set kan vi sige, at vi sammen med BITO har været i stand til at implementere 100 % af vores mål med hensyn til pladsoptimering, 5S og lean-standarder og har kunnet reducere uundgåeligt spild samt optimere vores interne materialeflow. Vi er meget tilfredse med vores samarbejde med BITO. Fra den første kontakt til planlægning og implementering samt opfølgende support gik alt rigtig godt. En anden grund til, at vi valgte BITO, var det store udvalg af skræddersyede løsninger, som de kunne tilbyde os til vores mange forskellige behov.





























