Fakty o priemyselnom odvetví
Odvetvie strojárstva a výroby strojov a zariadení v Nemecku s približne 6500 spoločnosťami a približne 1 miliónom zamestnancov s obratom približne 240 miliárd eur je výrazne charakterizované stredne veľkými podnikmi. Malé podniky s menej ako 100 zamestnancami a podielom obratu 12 % tvoria približne 65 % všetkých strojárskych spoločností. Podniky so 100 až 500 zamestnancami tvoria približne 30 % podnikov v strojárstve. Vytvárajú približne 35 % tržieb. Veľké spoločnosti, ktoré tvoria len 5 %, vytvárajú viac ako 50 % celkového obratu. Medzi najväčších výrobcov strojov a zariadení v Nemecku patria Siemens AG, Robert Bosch GmbH, Thyssenkrupp AG, Linde AG, MAN SE, Krones AG a DMG Mori AG. Toto odvetvie je veľmi rôznorodé a zahŕňa širokú škálu spoločností z oblasti všeobecného strojárstva, špecializovaného strojárstva, strojárstva zariadení, automatizačnej techniky a robotiky, ako aj dodávateľov a výrobcov komponentov. Strojárstvo je jedným z najdôležitejších hospodárskych odvetví v Nemecku a zohráva rozhodujúcu úlohu v nemeckom hospodárstve. Krajina je jedným z najväčších výrobcov a vývozcov strojov na svete. Väčšinu strojov však vyrába Čína. Podľa Združenia nemeckých výrobcov strojov a zariadení (VDMA) Čína v roku 2020 taktiež nahradila Nemecko na pozícii svetového exportného lídra v strojárstve.
Priemyselný štandard 4.0, digitalizácia a automatizácia majú na toto odvetvie veľký vplyv. Spoločnosť Siemens napríklad vyvinula „digitálnu továreň“, ktorá využíva moderné technológie, ako je internet vecí (IoT), umelá inteligencia (AI) a strojové učenie, na automatizáciu a optimalizáciu výroby. Patria sem inteligentné výrobné linky, výrobné systémy riadené robotmi a sieťové senzory, ktoré zbierajú a analyzujú údaje s cieľom zlepšiť výrobné procesy. Nové materiály a výrobné procesy, ako napríklad aditívna výroba, tiež výrazne menia konštrukciu strojov a systémov. Príklady zahŕňajú ľahkú konštrukciu a optimalizovaný dizajn, rýchly vývoj prototypov, náhradné diely na požiadanie, výrobky na mieru a optimalizáciu nákladov.
Okrem toho majú na strojárstvo a strojné inžinierstvo veľký vplyv sociálne otázky, ako je udržateľnosť, obehové hospodárstvo, nedostatok kvalifikovanej pracovnej sily a krízou zmietané hospodárske prostredie. Demografické zmeny vedú k veľkému nedostatku kvalifikovanej pracovnej sily vrátane inžinierov. Mnohí inžinieri sa blížia k dôchodkovému veku, pričom počet absolventov inžinierskych študijných programov klesá.
Trendy v strojárstve a strojnom inžinierstve
Zrýchlenie zavádzania digitalizácie, Priemyslu 4.0 a robotiky v dôsledku pandémie a iných kríz. Budúcnosť patrí inteligentnej výrobe, pretože vedie k vysokému zvýšeniu efektívnosti, zníženiu nákladov, väčšej flexibilite, zlepšeniu kvality a bezpečnosti, personalizácii výrobkov a lepšej udržateľnosti.
Využitie digitálnych dvojčiat na plánovanie tovární, zariadení a výroby;
Pomocou digitálnych dvojčiat možno napríklad simulovať inteligentnú továreň ešte pred jej výstavbou. Týmto spôsobom sa dajú ľahko kontrolovať aj zmeny vo výrobe.
Automatizované skladovacie systémy, bezobslužné prepravné systémy (AGV), roboty, zosieťované stroje, senzorové technológie, kyberneticko-fyzikálne systémy, veľké dáta a umelá inteligencia sa čoraz viac využívajú v strojárstve a výrobe zariadení.
Lean Manufacturing a One-Piece-Flow:
Logistická prietoková výroba, pri ktorej zamestnanci sprevádzajú obrobok rôznymi krokmi spracovania a za určitých okolností až do jeho dokončenia. Vedie tiež k efektívnejšej, úspornejšej a flexibilnejšej výrobe v strojárstve.
Nové materiály a výrobné postupy:
Použitie nových materiálov, ako sú kompozity, kovové peny alebo plasty vystužené vláknami, znamená, že je možné vyrábať ľahšie a zároveň robustné komponenty. Aditívna výroba umožňuje aj komplexné geometrie a optimalizované návrhy.
Model predplatného pre strojové parky:
Namiesto investovania veľkého kapitálu do nákupu strojov platia spoločnosti pravidelné predplatné, aby získali prístup k strojom a zariadeniam, ktoré potrebujú. Výhodou sú nižšie počiatočné investičné náklady, flexibilita, dodatočné služby a prístup k najnovším technológiám.
Udržateľnosť a obehové hospodárstvo:
Cieľom Zelenej dohody je zvýšiť ekologickosť európskeho priemyslu a podporiť obehové hospodárstvo. To zahŕňa podporu udržateľných výrobných technológií a znižovanie množstva odpadu a znečistenia. Nemecký zákon o dodávateľskom reťazci zaväzuje spoločnosti dodržiavať ľudské práva a environmentálne normy v rámci dodávateľského reťazca.
Nedostatok kvalifikovaných pracovníkov, agilné tímy, nové modely pracovného času a využívanie umelej inteligencie menia svet práce v priemysle vo všeobecnosti, a najmä pri výrobe strojov a zariadení. Zúfalo sa hľadajú inžinieri všetkých špecializácií.
Ťažké hospodárske prostredie:
Recesia, inflácia, krízy, čínska konkurencia. Jedným zo spôsobov, ako tomu čeliť, je zvýšiť blízkosť a lojalitu zákazníkov a zlepšiť služby. Zvyšuje tiež odolnosť a riadenie rizík dodávateľských reťazcov.
Požiadavky na logistiku
Logistika 4.0 sa čoraz viac uplatňuje v strojárstve a strojnom inžinierstve. Cieľom je inteligentná, digitalizovaná a automatizovaná továreň s príslušnou logistikou a intralogistikou. V dôsledku toho sa čoraz viac používajú automatizované skladové systémy, ako sú sklady s automatizovanými vozíkmi, Autostore, sklady s paletovými regálmi so zariadeniami na obsluhu regálov, automatizované sklady drobného materiálu „AKL“ atď. Hlavným prvkom Intralogistiky 4.0 je však systém riadenia skladu (LVS), resp. Warehouse Management System (WMS). Rôzne prvky v sklade, ako sú skladové systémy, AGV, roboty, vychystávacie systémy atď., sú prepojené navzájom a s ostatnými časťami podniku, napríklad s výrobou. Všetky procesy sa optimalizujú zhromažďovaním veľkého množstva údajov a ich vyhodnocovaním pomocou umelej inteligencie. Na simuláciu skladu a zvýšenie efektívnosti možno použiť digitálne dvojča.
Kanban a systém One-Piece-Flow sa naďalej používajú v strojárstve a výrobe zariadení na optimalizáciu výroby, aj keď krízy mohli viesť k príp. väčším skladom rezervných zásob. Oba princípy možno uplatniť aj v sklade, napríklad pomocou špeciálnych kanbanových regálov. V prípade One-Piece-Flow v sklade sa analyzujú súčasné skladové procesy s cieľom identifikovať úzke miesta alebo prekážky. Aby sa umožnil nepretržitý tok materiálu, je usporiadanie skladu navrhnuté zodpovedajúcim spôsobom. To môže zahŕňať zmenu usporiadania políc, pracovných staníc alebo vytvorenie špeciálnych prietokových ciest. Na zníženie plytvania v sklade sa uplatňujú zásady štíhlej výroby. Patria sem opatrenia, ako je vyhýbanie sa hromadeniu materiálu, minimalizácia času prepravy a zlepšenie pracovných procesov. Samozrejme, skladové procesy sa musia neustále monitorovať a zlepšovať (kľúčové slovo: Kaizen) s cieľom optimalizovať tok materiálu a časy priechodnosti.
Efektívna kontrola skladovania malých a C-dielcov je dôležitá najmä v podnikoch zaoberajúcich sa výrobou strojov a zariadení. Spoločnosť BITO má v svojom sortimente špeciálne regálové systémy a prepravky pre systémy a logistiku Kanban. Patria sem prepravky na C-dielce, ktoré spájajú výhody regálových boxov a skladovacích boxov s viditeľným obsahom, ako aj modulárne prepravky podľa euronormy. Bezobslužný dopravný systém LEO Locative je vďaka svojej flexibilite, aplikácii typu plug-and-play, nezávislému uvedeniu do prevádzky, nízkym obstarávacím nákladom a decentralizovanému riadeniu mimoriadne vhodný aj na použitie v automatizovaných procesoch a automatizovanej výrobe v strojárstve. LEO ušetrí veľa chôdze a zníži záťaž zamestnancov.
Statické a dynamické regálové systémy, jednoposchodové a viacposchodové regálové zostavy, skladovacie, prepravné a vychystávacie prepravky dopĺňajú sortiment produktov ponúkaných poskytovateľom komplexných služieb v oblasti skladovacej techniky.
