Te veel SKU’s en omloopsnelheid beïnvloeden keuze van magazijninrichting
Hoe vaak wordt een artikel (SKU) per jaar verplaatst en wat betekent dit als je uw magazijn wil (her)inrichten? Omloopsnelheid en goederenrotatie zijn belangrijke indicatoren voor een magazijnontwerp. Ze beïnvloeden lay-out, magazijntechnologie voor uw magazijn. En ook de voorraden en doorlooptijden en welke industriële rekken te gebruiken voor opslag. In deze gids leert u hoe u de juiste analyse gebruikt om uw magazijnstellingen en magazijninrichting bij groot assortiment te bepalen en de ruimte optimaal te benutten.
Magazijninrichting op basis van omloopsnelheid.
Hoe voorraadomloop en goederenrotatie de magazijnlay-out en opslagtechnologie beïnvloeden.
Er zijn veel factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het ontwerpen van een magazijn. De magazijn lay-out en de optimale magazijnsystemen voor het betreffende project zijn afhankelijk van diverse factoren. Het magazijn moet een zo hoog mogelijke omloopsnelheid mogelijk maken en het gebruik van de beschikbare ruimte moet optimaal zijn. De opgeslagen artikelen moeten gemakkelijk toegankelijk zijn, de afhandeling moet worden geoptimaliseerd en de goederencontrole eenvoudig. De magazijnlay-out en opslagtechnologie zijn in hoge mate afhankelijk van het type opgeslagen goederen. Naast de fysieke eigenschappen van de goederen zijn ook bedrijfseconomische indicatoren bepalend. Hier komen de kerncijfers van omloopsnelheid en goederenrotatie in beeld.
Wat zijn voorraadomloop en goederenrotatie?
Kapitaal verlagen en winstgevendheid verhogen.
Voorraadomloop beschrijft hoe vaak een gemiddelde voorraad binnen een bepaalde periode, bijvoorbeeld een boekjaar, wordt uitgehaald en aangevuld. Het kerncijfer kan betrekking hebben op het hele magazijn of op afzonderlijke opslaglocaties.
Het is met name relevant voor voorraadbeheer, omdat het een directe invloed heeft op de kapitaalbinding van de SKU’s. Hoe hoger het voorraadniveau, hoe meer kapitaal gebonden is en hoe lager de liquiditeit van een bedrijf. Als de liquiditeit te laag wordt, neemt het risico op insolventie toe.
Een hoge omloopsnelheid betekent meestal minder gebonden kapitaal en betere winstgevendheid.
Wat is goederenomloop?
Goederenrotatie beschrijft de verkoopsnelheid van individuele producten. Het komt overeen met de omloopsnelheid van een specifiek artikel dat we een SKU noemen. Hoe sneller een product wordt verkocht, hoe hoger de goederenrotatie.
Voor de classificatie wordt vaak een ABC-analyse gebruikt. Een artikel (SKU) wordt ingedeeld in snel, gemiddeld en langzaam verkopend artikel.
- Fast movers verkopen snel, hebben een korte opslagtijd en lage opslagkosten.
- Slow movers blijven lang in de magazijnstellingen liggen en nemen te veel plaats in en veroorzaken hogere opslagkosten. Oorzaken hiervoor kunnen lage vraag zijn, te hoge prijzen of ongunstige productplaatsing zijn.
Gerichte assortimentsplanning is daarom cruciaal voor een efficiënt gebruik van de opslagruimte.
ABC-analyse SKU’s: magazijnindeling op basis van pickfrequentie.
ABC-analyse helpt om artikelen op te slaan op basis van hun economische belang en goederenrotatie:
- A-artikelen zijn fast movers met een hoge omloopsnelheid.
- B-artikelen bevinden zich in het middensegment.
- C-artikelen zijn slow movers met lage pickfrequentie.
Deze indeling vormt de basis voor een gestructureerde magazijninrichting bij groot assortiment en geoptimaliseerde pickprocessen.
XYZ-analyse: Rekening houden met consumptieschommelingen.
Naast goederenrotatie spelen ook consumptieschommelingen een belangrijke rol. Hier komt de XYZ-analyse in beeld:
- X-artikelen hebben een constante consumptie.
- Y-artikelen vertonen herkenbare trends met schommelingen.
- Z-artikelen hebben een onregelmatige consumptie.
De combinatie van de ABC analyse en de XYZ analyse voor uw SKU’s, maakt een juiste magazijnindeling mogelijk, verbetert opslagcapaciteit en ondersteunt gerichte beslissingen over outsourcing of personeelsbehoefte.
Voorraadomloop en goederenrotatie berekenen op een begrijpelijke manier.
Voorraadomloop is een kernindicator in voorraadplanning en voorraadbeheer. Het laat zien hoe vaak de gemiddelde voorraad binnen een bepaalde periode, meestal één jaar, volledig wordt omgezet.
Formule voor het berekenen van voorraadomloop.
De klassieke berekening is gebaseerd op de verhouding van voorraaduitgiften tot gemiddelde voorraad:
Omloopsnelheid = voorraaduitgiften ÷ gemiddelde voorraad
In de praktijk wordt de gemiddelde voorraad als volgt berekend:
Ø Gemiddelde voorraad = voorraad aan het begin van het jaar + som van de 12 maanden afsluitvoorraden ÷ 13
Alternatief kan het kerncijfer ook worden bepaald met financiële variabelen:
Omloopsnelheid = omzet ÷ gemiddeld totaal kapitaal
Deze variant wordt vaak gebruikt in bedrijfsanalyses om het gebonden kapitaal in voorraad te evalueren.
Relatie tussen omloopsnelheid, tijd van opslag en goederenrotatie.
Wanneer de omloopsnelheid stijgt, neemt de opslagduur automatisch af. Dit betekent dat SKU’s korter in opslag blijven en sneller worden verkocht of verwerkt als het over spare parts gaat. Een korte opslagduur leidt tot een hoge goederenrotatie. Fast movers worden gekenmerkt door een hoge omloopsnelheid en korte opslag in magazijnstellingen.
De goederenrotatie wordt meestal berekend met de volgende formule:
Goederenrotatie = 360 ÷ omloopsnelheid
Afhankelijk van de branche wordt de goederenrotatie per jaar, maand, week of dag aangegeven.
Waarom de berekening cruciaal is voor magazijnindeling.
Een nauwkeurige berekening van voorraadomloop en goederenrotatie maakt een beter ruimtegebruik, lagere opslagkosten en geoptimaliseerde assortimentsplanning mogelijk. Dit biedt bedrijven een betrouwbare basis voor beslissingen bij de selectie van de juiste magazijntechnologie, stellingsystemen en het strategisch inrichten van intralogistiek.
Invloed van goederenrotatie op magazijnplanning en opslagsystemen.
Goederenrotatie is een belangrijke sturingsfactor voor een efficiënte magazijnplanning. Het bepaalt waar artikelen in het magazijn worden geplaatst, welke opslagtechnologie wordt gebruikt en hoe intralogistieke processen worden georganiseerd.
Strategisch opslaan van fast mover SKU’s.
SKU’s met een hoge omloopsnelheid moeten dicht bij de magazijntoegang en orderverzamelplaats worden opgeslagen. Het doel is om loopafstanden te verkorten, picktijden te minimaliseren en de pickingprestaties te verhogen.
Deze toewijzingsstrategie vereist een nauwkeurige analyse van goederenrotatie. Alleen wie de kerncijfers kent, kan opslaggebieden optimaal structureren.
Veel bedrijven verdelen hun magazijn daarom in omloopszones, zoals fast, medium en slow movers. Dit maakt een systematische optimalisatie van magazijnprocessen mogelijk en voorkomt bottlenecks.
Kies opslagtechnologie die past bij de omloopsnelheid.
Snelle SKU’s blijven slechts kort in het magazijn. Dynamische flowrekken (doorrolstellingen) of pallet flowsystemen zijn hiervoor geschikt, omdat ze snelle opslag en ophalen mogelijk maken.
In deze systemen zijn opslag- en ophaalzijde duidelijk gescheiden. De goederen bewegen gravitair vooruit op hellende rolbanen. Dit waarborgt betrouwbare naleving van het FIFO-principe en ondersteunt naadloze batchcontrole, zelfs bij stroom of IT-storingen.
Deze oplossing is vooral geschikt voor bederfelijke goederen zoals voedsel of farmaceutische producten met houdbaarheidsdata. Voor slow movers zijn klassieke legbordstellingen of palletstellingen vaak voldoende.
Effecten op inkoop, picking en distributie.
Een hoge goederenrotatie beïnvloedt niet alleen de opslag, maar ook inkooplogistiek, distributieprocessen en het gehele pickingproces. Korte tijd van opslag vermindert kapitaalbinding, verhoogt de ruimte-efficiëntie en verbetert de kosteneffectiviteit van het magazijn. Een systematische evaluatie van goederenrotatie vormt zo de basis voor een vraaggericht magazijnontwerp en de selectie van de optimale opslagoplossing van BITO opslagsystemen.
