Duurzaamheid is de sleutel tot toekomstgerichte productie

Onze kwaliteit is duurzaam – net als onze processen

Bij de productie van onze producten letten wij op energiebesparing en daarmee op de vermindering van de CO₂-uitstoot.

BITO-hoofdkantoor in Meisenheim, Duitsland

Kunststof magazijnbakken fabriek BITO in Lauterecken (Duitsland).

Wij investeren al jaren in de modernisering van onze energievoorzieningssystemen en productiefaciliteiten om ons energieverbruik en onze CO₂-uitstoot te verminderen.

Onze fabriek in Meisenheim

Alle magazijnstellingen en onderdelen worden in onze fabriek in Meisenheim (D) geproduceerd met behulp van de modernste en energiezuinige technologie. De hoge mate van automatisering bij het profileren, vouwen, ponsen en buigen maakt een maatnauwkeurige productie met hetzelfde hoge kwaliteitsniveau mogelijk, ondersteund door innovatieve stans- en vormtechnologieën.

Onze fabriek in Lauterecken

De productiehal voor kunststof magazijnbakken, transportbakken en alle andere BITO-bakken in Lauterecken (D) behoort tot de modernste fabriek in de branche en werd in 2018 met een extra hal uitgebreid. Hier worden onze producten vervaardigd op hoogwaardige, ultramoderne en energiezuinige spuitgietmachines van de nieuwste generatie. Naast onze productiehal heeft BITO een hal met de capaciteit om alle magazijnbakken te personaliseren voor de klant, onder andere met uw logo.

Een aanpak die zuinig is met hulpbronnen en energie

Wat betekent dit in detail?

Bij de selectie van onze grondstoffen en hulpstoffen kiezen wij altijd voor materialen die niet schadelijk zijn voor de gezondheid en die een milieuvriendelijke verwerking mogelijk maken. In het kader van duurzaamheid worden onze producten vervaardigd met behulp van grondstof besparende, energiezuinige procedures om de negatieve impact op het milieu tot een minimum te beperken en tegelijkertijd grondstoffen te behouden. Wij geven de voorkeur aan fabrikanten en leveranciers die voldoen aan ecologische normen en geven we de voorkeur aan zo kort mogelijke transportroutes.

Energie-efficiëntie is niet alleen een topprioriteit in onze productiefaciliteiten. Gebouwen en producten hebben ook een CO2-voetafdruk. Door moderne verlichtings- en loodgieterstechnologieën te gebruiken, besparen we ook op onze kantoren en werkplaatsen. Moderne productietechnologieën, thermisch isolerende bouwmaterialen en een duurzaam energieconcept helpen ons onze CO₂-voetafdruk te verkleinen.

In 2019 is in Polen een nieuwe, extra productielocatie in gebruik genomen om beter te kunnen voldoen aan de toenemende vraag op de Oost-Europese markt en om de werklast van onze lokale productielocaties te verlichten.

Verbetering van de energie-efficiëntie

Duurzaam ondernemen, besparen op elektriciteit: Onze productieprocessen zijn energiezuinig

40% minder CO₂-uitstoot

Door een contract af te sluiten met een andere energieleverancier die met een aanzienlijk hoger aandeel hernieuwbare energiebronnen in zijn elektriciteitsportfolio werkt, konden we de CO₂-uitstoot in 2020 met 40% verminderen ten opzichte van 2018. Door over te stappen op groene energie wordt al zo'n 2.800 ton CO₂ bespaard.

Meer dan 1 miljoen kWh/a aan "groene" elektriciteit

In 2006 hebben we ons eerste fotovoltaïsche systeem in gebruik genomen om onze eigen hernieuwbare elektriciteit op te wekken. Onlangs zijn er nog twee extra fotovoltaïsche systemen in gebruik genomen, waardoor we nu ruim 1 miljoen kWh/jaar aan 'groene' stroom opwekken.

Ons energieverbruik voor verlichting is met 60% verminderd

Door alle conventionele lichtbronnen in onze kantoren en fabrieken te vervangen door moderne LED-technologie, konden we ons energieverbruik met 60% terugdringen. Daarmee besparen we ongeveer 700.000 kWh/jaar.

12-20% minder energie nodig per kg plastic

In onze fabriek in Lauterecken hebben wij de nieuwste generatie van onze spuitgietmachines uitgerust met eco-aandrijvingen. Hun specifieke energieverbruik (SEC) voor de verwerking van één kilogram polymeer ligt 12-20% lager vergeleken met conventionele machines: 20% voor de 1.500 ton machine, 12% voor de 2.700 ton machine.

40% energiebesparing dankzij nieuwe poedercoatingfaciliteit

We zijn ook van plan om te investeren in een nieuwe poedercoatingfaciliteit om de bestaande installatie die we al jaren gebruiken te vervangen. Deze nieuwe faciliteit werkt met tot wel 40% minder energie.

Waterverbruik

Water besparen, de toekomst vormgeven: Duurzame productie is gebaseerd op efficiënt gebruik van hulpbronnen!

Waterverbruik met 60% verminderd

Door over te stappen op een gesloten watersysteem en gratis koelers te plaatsen in plaats van koeltorens, konden we ons waterverbruik met 60% verminderen.

Moderne pompen

Daarnaast zijn alle pompen in onze koudwatersystemen die nodig zijn voor het spuitgieten en de pompen in onze verwarmingscircuits gemoderniseerd om ook op dit gebied energie te besparen.

Vermindering van koolstofemissies

Vermindering van Co2-uitstoot: Duurzaamheid is de drijvende kracht voor een groene toekomst!

Emissievrije productieprocessen

Er wordt bijzondere aandacht besteed aan emissievrije productieprocessen, zowel in het metaalbewerkingsproces als in het spuitgietproces.

10% vermindering van het energieverbruik

Ook de (energie-intensieve) opwekking van perslucht is geoptimaliseerd. Luchtcompressoren schakelen automatisch uit zodra de druk een bepaald niveau bereikt. Dit resulteert in een reductie van 10% in energieverbruik en CO₂-uitstoot.

Continue verbetering is de sleutel tot succes

"Het vermogen om te veranderen betekent dat je niet ophoudt met het evalueren van wat je momenteel doet en dat je de moed en de energie hebt om voortdurend te verbeteren. Dit vermogen is essentieel om te kunnen inspelen op de verschillende vereisten in de project- en oplossingsbusiness."

Dominik Freyland-MahlingChief Operations Officer bij BITO-Lagertechnik

Kwaliteit ontmoet duurzaamheid