Hammer GmbH & Co. KG
BITO-XLmotion systeembakken zorgt voor een stille werkomgeving in het bakkenmagazijn en tevreden werknemers.
De klant
De Hammer Group is een fusie van logistieke bedrijven gevestigd in Aken. De groep beschikt over een wagenpark van 300 voertuigen, telt 700 medewerkers en realiseert een jaaromzet van 135 miljoen euro. Het bedrijf is een expeditiebedrijf in de klassieke zin van het woord en levert maatwerkoplossingen op het gebied van expeditie. Daarnaast heeft het een scala aan logistieke diensten aan, variërend van afzonderlijke aspecten van de toeleveringsketen tot en met totaaloplossingen waarmee bedrijven hun toeleveringsketen kunnen optimaliseren. Op basis van traditionele waarden en geavanceerde technologieën heeft het bedrijf zijn serviceportfolio in de hele toeleveringsketen uitgebreid en is het nu een wereldspeler.
Logistiek dienstverlener Hammer GmbH & Co. KG, onderdeel van de Hammer Group, heeft in 2015 een nieuw logistiek centrum in Bedburg bij Keulen opgericht. Het distributiecentrum van 103.000 m² beschikt over een geautomatiseerd opslag- en ophaalsysteem (AS/RS) met shuttleservice, dat kleine onderdelen levert, voornamelijk voor een grote doe-het-zelfketen.
Uitgangssituatie en klantvereisten
- De logistieke dienstverlener had ongeveer 60.000 dozen nodig voor een geautomatiseerd magazijn voor kleine onderdelen.
- De dozen moesten zeer stevig zijn en geschikt voor geautomatiseerde systemen.
- De geluidsontwikkeling in het geautomatiseerde magazijn moest tot een minimum worden beperkt om een prettigere, minder stressvolle werkomgeving te creëren. Daarom moesten de nieuwe bakken zo stil mogelijk rollen op de transportband.
- Het bedrijf moet kleine onderdelen kunnen opslaan.
- Een groot aantal verschillende referentieartikelen moet efficiënt worden gepickt.
- De dozen moeten een zo groot mogelijk intern volume hebben om een maximum aan kleine onderdelen te kunnen opslaan.
- De ruimte in de bestaande stellinginstallatie moest zo efficiënt mogelijk worden gebruikt en de nieuwe bakken moesten er perfect in passen.
Enkele voorbeelden van onze klantoplossing
Projectbeschrijving
De BITO-oplossing
Geluidsarme BITO XLmotion-bakken
» BITO leverde 60.000 XL Motion kunststof magazijnbakken geschikt voor gebruik in geautomatiseerde magazijnen.
Bijzonder stil doorrollen op rollerbanen.
» XL Motion-bakken hebben een innovatief bodemontwerp De vlakke bodem minimaliseert de wrijving bij het doorrollen over rollerbanen en verminderen aanzienlijk het transportgeluid.
Stevige sandwichbodem
» Het innovatieve bodemontwerp heeft een gladde bodem met diagonale steunribbels aan de zijkanten. Deze sandwichconstructie voorkomt dat de bodem doorbuigt bij hoge belasting.
Groot intern volume
» De box meet 600 x 400 x 320 mm en heeft een binnenvolume van 53 liter.
Brede bakkenbodem
» De XLmotion-bodem is 25 mm breder dan de bodem van conventionele Europese stapelbakken.
Hoog draagvermogen
» XLmotion-bakken kunnen ladingen tot 50 kg dragen en hebben een stapellast van 250 kg.
tussenschotten van zijkant naar zijkant en van voor naar achter voor het opbergen van kleine onderdelen
» De dozen kunnen worden onderverdeeld met stevige, maar dunwandige tussenschotten.
Ergonomische bediening
» Aan de korte zijde zitten handgrepen voor een ergonomische bediening.
Barcode-etiketten
» De bakken kunnen worden voorzien van barcodes voor WMS-leessystemen.
Bak uit 100% gerecycleerd materiaal
» BITO-XLmotion bakken zijn gemaakt van 100% gerecycleerde kunststoffen.
Toepassing op locatie en belangrijkste kenmerken van onze opslagoplossing
- De BITO-XLmotion bak is de beste bak voor automatisch bakkenmagazijn in zijn categorie. Het magazijn werkt met een dubbel AS/RS-shuttlesysteem.
- De kleine onderdelen worden opgeslagen in hoogbouwstellingen. Zodra de voorraad in het AS/RS-systeem onder het minimale voorraadniveau van het systeem daalt, genereert het systeem een aanvulorder voor herbevoorrading van het hoogbouwstellingsysteem. De kleine onderdelen worden in dozen naar de orderpickers gebracht en in XLmotion-bakken verzameld. Deze worden vervolgens op rollerbanen naar de ASRS-faciliteit getransporteerd.
- De faciliteit bestaat uit 5 gangpaden met 20 opslagniveaus, die elk worden bediend door shuttlevervoerders. De XL Motion-bakken worden van beide kanten in de stelling geladen, in elke lege opslagpositie.
- De bakken blijven bijna altijd in hetzelfde circuit.
- De bakken zijn met zij-aan-zij tussenschotten onderverdeeld in ¼ secties om verschillende referentie-items op te slaan.
Voordelen voor de klant
Op welke manier heeft de BITO-oplossing onze klant geholpen om zijn volledige potentieel te realiseren?
- XLmotion-bakken zijn extreem stil op rollerbanen. Aanzienlijk lagere geluidsniveaus in een bakkenmagazijn verminderen stressniveaus voor werknemers.
- Stillere operaties creëren een aangenamere werkomgeving, wat resulteert in meer werkplezier en minder stressgerelateerde afwezigheid.
- Minder fouten worden gemaakt als gevolg van een geluids- en stressverminderde werkomgeving.
- Dankzij hun uitstekende stabiliteit kunnen XLmotion-bakken ruwe behandeling en zware lasten aan.
- Het bijzonder grote netto volume van XLmotion-bakken betekent dat er meer goederen kunnen worden opgeslagen.
- Door meer referentie-items in dezelfde container te bewaren, vermindert het aantal aanvullingsoperaties.
- De hogere vulgraad van elke XLmotion-container zorgt ervoor dat er minder bakken nodig zijn om dezelfde hoeveelheid goederen te verwerken. Als gevolg hiervan hoeven er minder bakken te worden verplaatst, wat op zijn beurt het hele systeem efficiënter maakt.
- Dankzij de bredere bakkenbodem kunnen geautomatiseerde bakkensystemen met smallere profielen worden gebouwd. Hierdoor is er minder staal nodig om het systeem te bouwen, wat de kosten verlaagt.
