20 vragen die je jezelf moet stellen bij het (her)inrichten van je magazijnhal.

Voor de brand technische beoordeling is niet de totale gebouwhoogte bepalend, maar de opslaghoogte – dus de bovenkant van de opgeslagen goederen inclusief pallet of container.

Op basis daarvan worden onder meer volgende eisen bepaald:

• automatische blusinstallaties
• grootte van brandcompartimenten
• rook- en warmteafvoerinstallaties (RWA)
• organisatorische maatregelen

Praktische drempelwaarden

Tot ca. 7,5 m opslaghoogte
In sommige gevallen kunnen organisatorische maatregelen en bouwkundige brandcompartimenten volstaan. Dit hangt sterk af van het type goederen, verpakking en de eisen van de verzekeraar.

Vanaf ca. 7,5 m opslaghoogte
In de praktijk is vanaf deze hoogte bijna altijd een automatische sprinklerinstallatie vereist. Afhankelijk van de brandlast kunnen hier al in-rack sprinklers nodig zijn.

Vanaf ca. 9 m opslaghoogte
De eisen worden aanzienlijk strenger. In-rack sprinklers of speciaal ontworpen plafondsprinklers worden gebruikelijk, vaak met grotere bluswatercapaciteiten en bijkomende bouwkundige maatregelen.

Vanaf ca. 12 m opslaghoogte
Meestal gaat het hier om hoogbouwmagazijnen met een project specifiek blusconcept. Standaardoplossingen zijn zelden nog mogelijk.

De keuze van de verzekeraar en de toegepaste richtlijnen (bijv. VdS Schadenverhütung of FM Global) hebben invloed op:

• type en positionering van sprinklers
• vereiste bluswaterhoeveelheden
• technische ruimtes en wateropslag
• toegestane opslaghoogtes en -types
• gangbreedtes en sprinkler-vrije zones

Een vroege keuze voorkomt latere hertekeningen van de lay-out.

Plafondsprinklers versus in de magazijnstellingen sprinklers

Plafondsprinklers werken over een groot oppervlak, maar hun effectiviteit hangt sterk af van het type opslag, afstanden tot constructiedelen en mogelijke afscherming door rekken.

In-rack sprinklers werken rechtstreeks in het rek en zijn bij hoge of dichte rekken vaak de meest efficiënte oplossing – ook al bij middelhoge opslag.

De eisen voor vlucht- en reddingswegen hangen af van het gebruik, de personeelsbezetting en het specifieke brandconcept.

Er is een verschil tussen:

• manueel bediende magazijnzones met permanente aanwezigheid van personeel
• geautomatiseerde reksystemen die in normale werking niet betreden worden

Geautomatiseerde rekken zijn doorgaans geen vaste werkplekken. Toegang gebeurt meestal enkel voor onderhoud of service, onder specifieke veiligheidsvoorschriften. De concrete uitwerking gebeurt door gespecialiseerde planners en bevoegde instanties binnen het totale brandconcept.

Rook- en warmteafvoerinstallaties moeten afgestemd worden op halhoogte, gebruik en rekkenlay-out. Rekken, mezzanines en omkastingen beïnvloeden de rookstroming aanzienlijk.

Vroegtijdig te plannen:

• positie en grootte van rookafvoeropeningen
• toevoer van verse lucht
• mogelijke rookschermen
• onderhouds- en servicezones

Rekstaanders brengen hoge puntlasten over op de vloer. Toch is meestal niet de toelaatbare bodemdruk doorslaggevend, maar de vervorming van de vloer onder belasting.

Te grote vervormingen kunnen ertoe leiden dat:

• systeemtoleranties overschreden worden
• geleidingssystemen verschuiven
• extra krachten in de rekconstructie ontstaan

De berekening gebeurt in een iteratief proces tussen vloeringenieur en rekconstructeur. Lastverdeelplaten alleen volstaan vaak niet om lokale vervormingen te beheersen.

Voor grote rekinstallaties is de initiële vloervlakheid meestal minder kritisch dan het vervormingsgedrag. Lokale oneffenheden kunnen bij montage worden gecompenseerd, bijvoorbeeld door:

• aangepaste verankering
• ondergieting onder voetplaten
• systematisch uitnivelleren van de rekconstructie

Binnen bepaalde grenzen kunnen deze afwijkingen worden opgevangen zonder de functionaliteit van de installatie te beïnvloeden.

Voor rekinstallaties is een ongecoate, dragende betonvloer vaak de beste keuze. Extra coatings zoals epoxyhars kunnen de kwaliteit van verankeringen en ondergietingen beïnvloeden en latere aanpassingen bemoeilijken.

Coatings worden daarom best gericht toegepast in verkeerszones, en niet standaard onder volledige rekkeninstallaties.

Naast bouwkundige en brandtechnische eisen moet u ook tijdig rekening houden met:

• sprinkler-vrije zones
• onderhouds- en servicetoegangen
• afstemming tussen voegplanning en kolomposities
• inbrengopeningen en hijsmogelijkheden
• brandweertoegangen en bluswatervoorziening

1. Is de maximale opslaghoogte (incl. pallets) vastgelegd?
2. Zijn goederen en verpakking gedefinieerd?
3. Blokopslag of rekopslag?
4. Verschillende brandlasten per zone?
5. Is de vrije halhoogte voldoende?
6. Zijn kolomraster en liggers compatibel?
7. Zijn brandcompartimenten afgestemd?
8. Is de dakdraagkracht toereikend?
9. Is de verzekeraar (VdS/FM) vastgelegd?
10. Type sprinklers bekend?
11. Sprinkler-vrije zones voorzien?
12. Invloed van rekken op bluswerking geanalyseerd?
13. Is de RWA afgestemd op de rekkenlay-out?
14. Zijn toevoer en rookafvoer effectief?
15. Zijn onderhoudstoegangen verzekerd?
16. Zijn kolomlasten gekend?
17. Is de vloerdruk berekend?
18. Zijn lastverdeelplaten voorzien?
19. Voldoet de vloer aan de vlakheidstoleranties?
20. Zijn voegen en rijwegen afgestemd?

Halhoogte, brandbeveiliging en vloervereisten zijn in de magazijnplanning technisch sterk met elkaar verweven. Naarmate de opslaghoogte stijgt, worden automatische blusinstallaties de norm, vullen brandcompartimenten de techniek aan en verschuift de focus bij de vloer naar vervormingsgedrag.

Wie deze thema’s vanaf de start geïntegreerd bekijkt, legt een solide basis voor vergunning, bouw en een veilige exploitatie van moderne reksystemen zoals die van BITO Systems. Heeft u vragen over uw project of nood aan een oplossing op maat? Ons team helpt u graag verder.