Kvalitet er i sig selv bæredygtig - det samme er vores standarder
Under produktfremstilling har vi fokus på at spare energi og dermed reducere vores CO₂-udledning.
Gennem mange år har vi investeret i modernisering af vores energiforsyningssystemer og produktionsfaciliteter for at reducere vores energiforbrug og CO2-udledning.
Hovedfabrikken i Meisenheim
BITO's reolsystemer fremstilles ved hjælp af den nyeste teknologi på moderne energieffektive maskiner på vores fabrik i Meisenheim. Profilering og reolfremstilling foregår med de nyeste kant-, stanse- og bukkemaskiner suppleret med en høj grad af automatisering, som sikrer dimensionel nøjagtighed og ensartet høj kvalitet.
Produktionsanlæg i Lauterecken
Produktionsanlægget til plastkasser i Lauterecken er et af de mest moderne i branchen og blev i 2018 udvidet med endnu en produktionshal. Her fremstilles vores kasser med topmoderne, high-performance og energieffektive sprøjtestøbemaskiner. Vi tilpasser også kasserne til kundespecifikke krav i et stort efterbehandlingsanlæg.
Ressourcebesparende og energieffektiv tilgang
Hvad betyder det helt konkret?
Vi vælger altid råvarer og materialer, der ikke er sundhedsskadelige, og som muliggør en miljøvenlig forarbejdning. Vores produkter fremstilles med bæredygtighed for øje og ved hjælp af ressourcebesparende, energieffektive processer for at minimere enhver negativ påvirkning af miljøet og samtidig spare på råstofferne. Vi prioriterer at samarbejde med producenter og leverandører, der overholder miljømæssige standarder. Derudover lægges der vægt på de kortest mulige transportveje.
Energieffektivitet har ikke kun højeste prioritet i vores produktionsfaciliteter. Ved anvendelse af moderne teknologi indenfor belysning og VVS reducerer vi også energiforbruget på vores kontorer og værksteder. Moderne produktionsteknologi, varmeisolerende byggematerialer og et bæredygtigt energikoncept hjælper os med at reducere vores CO2-aftryk.
I 2019 blev endnu et produktionssted indviet i Polen for bedre at kunne betjene den stigende efterspørgsel på det østeuropæiske marked samt aflaste vores lokale produktionsanlæg og reducere lange transportafstande.
96,76 % af vores affald genanvendes
Næsten alt affald genanvendes – mindre deponi, mere cirkulær økonomi.
60 % mindre strømforbrug takket være LED-omstilling
Ved den fuldstændige omstilling af alle fabrikker og kontorer til LED-belysning er energibehovet faldet markant.
12 % hhv. 20 % lavere energibehov ved sprøjtestøbemaskiner
Den nye maskingeneration kræver op til 20 % mindre energi – hvilket reducerer både omkostninger og emissioner.
Strøm
Energieffektive og ansvarlige produktionsprocesser
40 % mindre CO2-udledning
Ved at vælge en energileverandør med en markant højere andel af vedvarende energi reducerede vi vores CO2-udledning med 40 % i 2020 sammenlignet med 2018. Dette skifte har alene sparet omkring 2.800 tons CO2.
Over 1 million kWh/år fra "grøn" strøm
I 2006 tog vi vores første solcelleanlæg i brug for at generere vores egen vedvarende energi. For nylig er yderligere to solcelleanlæg sat i drift, så vi nu producerer mere end 1 million kWh grøn strøm om året.
Vores energiforbrug til belysning er blevet reduceret med 60 %.
Ved at erstatte al konventionel belysning i vores kontorer og fabrikker med moderne LED-teknologi, har vi formået at reducere vores elforbrug med 60 % og dermed årligt spare cirka 700.000 kWh.
12-20 % mindre energiforbrug pr. kg plast
I vores produktionsanlæg i Lauterecken er de nyeste sprøjtestøbemaskiner udstyret med ecodrive-motorer. Som følge heraf er det specifikke energiforburg til forarbejdning af 1 kg plast 12 -20 % lavere sammenlignet med konventionelle maskiner.
40 % energireduktion med nyt pulverlakeringsanlæg
Vi planlægger investering i et nyt pulverlakeringsanlæg, hvorved energiforbruget kan reduceres med op til 40 %.
Vand
Vi tænker på fremtiden og sparer på vandet: Ansvarlig produktion baseret på ressourceeffektivitet!
Vandforbrug reduceret med 60 %
Ved at skifte til et lukket kredsløb og installere stand-alone køleløsninger i stedet for køletårne, har vi reduceret vores vandforbrug med 60 %.
Moderne pumper
Alle pumper i vores koldtvandssystemer, der er nødvendige til sprøjtestøbning, samt pumperne i vores varmekredse er blevet moderniseret for at spare energi.
Udledninger
Vi reducerer vores CO2-udledning: Klimaansvarlighed er drivkraften for en grønnere fremtid!
Emissionsfrie produktionsprocesser
Vi lægger vægt på emissionsfrie produktionsprocesser ved koldformning af metal og sprøjtestøbning af plast.
10% reduktion i energiforbrug
Den (energikrævende) generering af trykluft er blevet optimeret. Luftkompressorer slukker automatisk, når trykket når et vist niveau, hvilket giver en 10% reduktion af energiforbrug og CO2-udledning.
Løbende forbedringer er nøglen til succes
"Forandringsevne betyder, at man hele tiden stiller spørgsmålstegn ved det, man gør, og at man har mod og styrke til konstant at forbedre sig. Det er nøglen til succes i forhold til at kunne tilpasse sig kundernes behov inden for projekt- og løsningssalg.”