Lager- og logistikløsninger til den kemiske industri

Kemiske stoffer er forbundet med mange forskellige udfordringer - lige fra strenge sikkerhedskrav til økonomiske aspekter. Det kræver omfattende ekspertise at overholde sikkerhedsbestemmelserne især, når det drejer sig om opbevaring af farlige stoffer. Selv små fejl i forbindelse med håndteringen af kemiske stoffer kan få store konsekvenser for mennesker, miljø og virksomhed. Sikkerheden omfatter også overholdelse af lovkrav som f.eks. dansk kemikalielovgivning, Arbejdsmiljøloven og EU-forordningen REACH. Alt efter klassificering og opbevaringstype skal lagerteknologien og -processerne tilpasses. Det er den eneste måde, hvorpå man som virksomhed kan undgå juridiske sanktioner og arbejdsulykker. Især kemikalievirksomheder har gavn af gennemtænkte lagerløsninger: Effektive reolsystemer, automatiserede processer og moderne IT-understøttet overvågning reducerer ikke blot risici men øger også rentabiliteten.

I dag er moderne lagerlogistik næsten utænkelig uden brug af digitale værktøjer. Med digitale lager- og logistikløsninger til den kemiske industri kan processerne overvåges, styres og optimeres i realtid.

Sensorer kan f.eks. overvåge kritiske parametre som temperatur, fyldningsgrader eller adgangstider og give øjeblikkelige advarsler i tilfælde af afvigelser. Lagerstyringssystemer (WMS) eller transportstyringssystemer (TMS) sikrer, at varebevægelser er veldokumenterede og synlige i realtid. De giver ikke kun omkostningsmæssige fordele men også den nødvendige gennemsigtighed til at kunne agere hurtigt i en krisesituation.

Automatiserede lagerprocesser øger sikkerheden og produktiviteten

Automatiserede lagerløsninger som AGV'er (førerløse transportsystemer) eller plukkerobotter kan aflaste især i mere sårbare områder. De nedbringer antallet af menneskelige fejl, øger gennemløbstiden og minimerer risikoen for arbejdsulykker. Derudover kan de menneskelige ressourcer således udnyttes mere effektivt.

Maksimal sikkerhed er vigtig især i den kemiske industri. Robotter og AGV'er arbejder i klart definerede baner og er ofte udstyret med sikkerhedsmekanismer som f.eks. lysgitre eller nødstopsystemer. Det minimerer risikoen ved håndtering af farlige stoffer og optimerer samtidig proceshastigheden.

Software til håndtering og compliance af farlige stoffer

Specialiserede softwareløsninger overvåger hele livscyklussen for et kemikalie - fra opbevaring til bortskaffelse. Ved hjælp af automatisk dokumentation har virksomhederne altid overblik over lagre, sikkerhedsdatablade og godkendelser. Det sikrer opfyldelse af alle krav f.eks. i forhold til opbevaringsgrænser for brandfarlige, ætsende eller giftige stoffer. Desuden kan der genereres automatiske advarselsbeskeder, når grænseværdierne nås (f.eks. for lagermængder eller bedst før datoer). Det øger beskyttelsen af medarbejderne og miljøet, fordi farlige situationer opdages og afværges på et tidligt tidspunkt.

Transport er en væsentlig faktor i den kemiske industri både med hensyn til sikkerhed og CO₂-aftryk. CO₂-besparelse ved intermodal transport af kemikalier er et centralt begreb her. Det refererer til kombinationen af forskellige transportformer som jernbane, vej og skib for at flytte kemikalier så sikkert og ressourceeffektivt som muligt.

CO₂-reduktion med jernbanetransport og alternative transportformer

Jernbanetransport muliggør transport af store mængder farligt gods under strenge sikkerhedsforhold. På den måde undgår man kødannelser på vejene, og udledningen reduceres betydeligt. I nogle tilfælde opnås der yderligere CO₂-fordele, hvis de anvendte lokomotiver eller lastbiler allerede er konverteret til alternative brændstoffer eller eldrift.

Sammenkædning af lager- og transportprocesser

Fornuftig brug af intermodalitet kræver, at lagerprocesser og transport er tæt forbundne. For eksempel skal leveringstider for tog og lastbiler planlægges på en sådan måde, at ventetider minimeres, og at omladningssteder udnyttes optimalt. En netværksbaseret IT-infrastruktur - som f.eks. et centralt TMS - gør det muligt at koordinere planlægningen af alle transportoperationerne.

Mere sikkerhed med lukkede forsyningskæder

Hvis kemikalier opbevares i specialiserede transportkasser under hele transporten, kan farlige situationer som lækage eller forurening minimeres under håndteringen. Desuden bør man undersøge, om der er behov for isolering, køling eller andre beskyttelsesforanstaltninger for at holde stofferne inden for et sikkert temperatur- og trykområde.

Risikostyring i et kemikalielager: Beredskabsplaner og forebyggelse

Effektiv risikostyring med beredskabsplaner i kemikalielagre er afgørende for at kunne reagere hurtigt og kontrolleret i tilfælde af hændelser. Det begynder med en analyse af alle de tilstedeværende stoffer og deres mulige interaktioner. De tilsvarende beredskabsplaner bør indeholde klart definerede procedurer for lækager, brande eller eksplosioner.

Regelmæssig medarbejdertræning og evakueringsøvelser er også en del af det obligatoriske beredskabsarbejde. Når alt kommer til alt, er det kun dem, der ved, hvad de skal gøre i en given nødsituation, der kan begrænse skaderne. Sikkerhedsmærkning, personlige værnemidler og strukturelle foranstaltninger (f.eks. brandalarmsystemer, drypbakker) fuldender risikostyringssystemet.

Den kemiske industri er underlagt strenge krav til sporbarhed og dokumentation. Optimering af transparente forsyningskæder for kemikalievirksomheder er derfor et centralt punkt til minimering af risici og strømlining af processer. Fra indkøb af råvarer til produktion og levering skal hvert trin være fuldt sporbart. Moderne IT-løsninger skaber grundlag for dataflow i realtid og præcis dokumentation af materialer, partier og transportruter. Det gør det muligt at identificere fejlbehæftede partier hurtigere eller opdage flaskehalse i leveringen på et tidligt tidspunkt.

Compliance og tillid gennem synlighed

I mange brancher er offentliggørelse af forsyningskæder nu standard. Især i den kemiske industri lægger kunder og myndigheder vægt på sikre fremstillingsprocesser og transparent oprindelsesbevis. Et digitalt track-and-trace-system leverer data i realtid og gør det muligt at gribe ind med det samme, hvis der opstår uregelmæssigheder. Denne synlighed styrker ikke kun slutkundernes tillid men letter også samarbejdet med leverandører og forretningspartnere. De, der opretholder en høj transparensstandard, sender et stærkt signal til markedet og får konkurrencefordele.

Den kemiske industri står med den store udfordring at skulle harmonisere øgede sikkerhedskrav med stigende omkostningspres og miljøhensyn. Uanset om det drejer sig om sikkerhedsforskrifter for opbevaring af farligt gods, digitale løsninger til lagerlogistik, intermodal transport, CO₂-besparelser, risikostyring i kemilagre, beredskabsplaner eller optimering af transparente forsyningskæder - så viser alle disse emner, hvor mangefacetteret og krævende den moderne lagerlogistik i kemiindustrien er.

De virksomheder, der fokuserer på automatisering, digitalisering og bæredygtige transportløsninger på et tidligt tidspunkt, sparer ikke kun omkostninger men markerer sig også positivt over for kunder og myndigheder. I samme ombæring kan risikoen for arbejdsulykker og miljøskader reduceres betydeligt. Tæt integration af alle procestrin fra varemodtagelse til lager og distribution er afgørende.

BITO: Din partner til sikre og effektive lagerløsninger

Som ekspert i lagerteknologi og intralogistik hjælper BITO virksomheder i den kemiske industri med skræddersyede løsninger. Hvad enten det drejer sig om reoler, pallereoler, automatiserede lager- og plukkesystemer eller håndtering af farlige materialer, så tilbyder vi dig skræddersyede systemer, der kan integreres uden problemer i dine processer. Benyt dig af vores mangeårige erfaring og vores fokus på kvalitet, sikkerhed og innovation.