Jumbo Textil

2024-02-13

Del

Vores kunde

Den veletablerede virksomhed Jumbo Textil kunne i 2009 fejre sit 100-års jubilæum. Virksomheden blev grundlagt i 1909 af Alfred Schnakenberg og producerede oprindeligt smalle tekstiler som snore, bånd og snørebånd i metermål. I dag er virksomheden en innovativ partner i branchen, når det gælder højteknologiske løsninger inden for "tekniske tekstiler". For kunder fra så forskellige sektorer som bilindustrien, out-door tøj og flyindustrien fremstiller virksomheden skræddersyede produkter, der omfatter ikke-tekstilkomponenter. I 2016 påbegyndte Jumbo Textil GmbH & Co. KG opførelsen af deres nye hovedkvarter på det 13.500 kvadratmeter store område i Sprockhövel nær Wuppertal. Siden da har perfekte arbejdsforhold, større proceseffektivitet og innovativ teknologi bidraget til at øge produktionskapaciteten for virksomhedens tekstilløsninger i topkvalitet.

Kundens udgangspunkt og behov

Den eksisterende pallereol bruges til at opbevare europaller med råmaterialer, garnspoler og stoftape på ruller for klargøring til produktion. Produktsortimentet omfatter ca. 3.500 varer.
Den tidligere lagerløsning bestod af pallereoler med gennemløbsrammer i gulvniveau og var ikke, hvad der var brug for nu. Gennemløbsrammer er ideelle til opbevaring af varer med høj omsætningshastighed. Men der er også varetyper, hvor der fx kun opbevares 10 eller 20 ruller, hvilket giver stort pladsspild i gennemløbskanalerne. Desuden var antallet af pallepladser i reolen begrænset.
Rullerne skal opbevares mere effektivt og pladsbesparende. Målet er at skabe flere pallepladser (2.000) på den tilgængelige lagerplads.
Kunden er på udkig efter en professionel og optimeret lagerløsning til både paller og smådele.
Plukning af småvareordrer sker en efter en og udføres af ordreplukkere med lagervogne. Ved større ordrskal hele paller gøres klar til afsendelse.
Den nye lagerløsning skal give bedre orden på lageret og et bedre overblik over lagerprocessen. der skal være direkte adgang til alle varer. Ordreplukningen skal optimeres, så plukketiderne reduceres.
Produkter fra flere lokationskal samles i virksomhedens hovedkvarter.
Mere generelt skal risikoen for arbejdsulykker på lageret minimeres.

Projektbeskrivelse

BITO's løsning

Kombination af pallereoler og multi-tier anlæg

Den nye løsning består af et (neder skaleret) pallereollager og et integreret multi-tier-system til smådele og paller.

Liftsystem

I stedet for palleoverdragelsespladser blev der installeret en lift, så både paller og plukkevogne kan transporteres.</p

Multi-tier anlæg

Med integration af flere etager i pallereolanlægget, er plukkeafstandene nu meget kortere end med den tidligere lagerløsning.

Brandsikkerhed

Brandsikringskonceptet blev implementeret med flere flugtveje og et sprinklersystem.

Kundeapplikation og lagersystemets egenskaber

Kombination af pallereoler til indgående varer samt færdigvarer, der skal sendes ud til kunder på paller.
Løsningen kombinerer en multi-tier installation og pallereoler.
I det Multi-tier anlæg opbevares smådele og vertikalt lagrede spoler, som plukkes i henhold til kundeordrer. Råmaterialer til produktion opbevares også der.

Fordele for kunden

BITO's løsning gav kunden følgende fordele

Optimeret pladsudnyttelse Spoler og smådele kan nu opbevares mere effektivt og pladsbesparende. Der er skabt flere pallepladser, da de nederste gennemløbsniveauer er blevet fjernet.
Forbedret plukkeevne takket være en klar produktpræsentation og direkte adgang til alle varer. Den integrerede lift bidrager også til procesoptimering.
Større kundetilfredshed på grund af hurtigere ordregennemløb og kortere leveringstider.
Ergonomisk indrettede arbejdsstationer reducerer gåafstande for medarbejderne.
Flere lokationskal integreres på det nye sted.
Lavere risiko for arbejdsulykker.

Del