XL-Motion: Die perfekte Box für das automatisierte Lager

Um eine hohe Anzahl von Kleinteilen effizient lagern und kommissionieren zu können eignen sich für Unternehmen Miniload-Systeme bzw. Automatische Kleinteilelager (AKL) und Shuttle-Systeme. Der große Vorteil dieser Lagersysteme ist der hohe Raumnutzungsgrad, sprich die Einsparung von Lagerraum, und die schnelle automatische Ein- und Auslagerung sowie Kommissionierung von Kleinteilen. Auf diese Weise können sehr hohe Umschlagsleistungen erreicht werden. Automatische Kleinteilelager und Shuttle-Systeme können als abgeschlossene Systeme mit beschränktem Zugriff verwirklicht werden. Sie bieten eine hohe Sicherheit und Genauigkeit bei der Kommissionierung. 

Die richtige Behälterauswahl für das Automatische Kleinteilelager (1) bzw. Shuttle erhöht nicht nur die Effizienz des gesamten Lagers. Darüber hinaus beeinflussen die Boxen auch den Geräuschpegel im Lager und damit die Arbeitsergonomie der Angestellten. Ein hohes Nettovolumen (Innenvolumen) der Behälter bestimmt wiederum die Höhe des Raumnutzungsgrades und wie viele Behälter letztendlich eingesetzt werden müssen. Natürlich sollten die Boxen für Shuttlelager und Automatische Kleinteilelager (AKL) besonders stabil sein, damit sie lange auf der Fördertechnik eingesetzt werden können. Weiterhin müssen die Behälter die engen Toleranzen einhalten. BITO bietet verschiedenste Kisten für AKL an. Dazu gehören die BITO-Box MB, KLT und XL, die Klappbox EQ, der Drehstapelbehälter U-Turn, verschiedene Tablare und die BITO-Box XL-Motion (2, 3). 

Die BITO-Box XL-Motion ist besonders für den Leiselauf in Automatischen Kleinteilelagern und Shuttle-Systemen ausgelegt. Sie senkt die Lärmbelastung für die Mitarbeiter beträchtlich. Dafür wurde in die Box ein Umlaufdoppelboden (Laufkranz) integriert. Der Boden biegt sich aufgrund der Sandwichkonstruktion mit diagonalen Stützrippen bei hoher Last nicht durch. Dadurch bleibt der Boden immer eben und glatt und läuft auf Fördertechnik besonders leise. Der gesenkte Lärmpegel führt auch zu weniger Krankmeldungen und mehr Zufriedenheit bei den Mitarbeitern im Unternehmen. Die Boxen erfüllen die Anforderungen aus der EG-Richtlinie 2003/10/EG und deren nationale Umsetzung, die Lärm- und Vibrations-Arbeitsschutzverordnung (LärmVibrationsArbSchV). Durch die absolute senkrechte Ausführung der Seitenwände konnte das Innenvolumen um drei bis sechs Liter erhöht werden. Auch an die Anforderungen aus dem Brandschutz wurde gedacht. Die Kisten können bei Bedarf mit Wasserablauflöchern für Sprinkleranlagen ausgestattet werden. Durch Längs- und Querteiler können die Boxen in verschiedenen Compartments unterteilt werden, was zu einer höheren Lagerdichte führt. Für die Nachverfolgbarkeit ist es möglich, auf den Kisten Barcodes oder RFID-Technologie zu integrieren. Auch der Nachhaltigkeit (4) in Automatischen Kleinteilelagern wird genüge getan. Der Flüsterer unter den Boxen kann aus hundert Prozent Recyclingmaterial hergestellt. 

Setzen Sie sich bitte mit BITO Lagertechnik in Verbindung und fragen Sie nach einem unverbindlichen Angebot für den geplanten Boxen-Einsatz (5). 

Literatur 

1 BITO Fachwissen, So treffen Sie die richtige Behälterauswahl für Ihr Kleinteilelager plus Übersicht, Link 

2 BITO Lagertechnik Bittman AG, Der XL Motion macht das Lager leise! Der König der Leiselaufbehälter überzeugt, Link 

3 BITO Lagertechnik Bittman AG, XLmotion: der Leiseläufer für automatisierte Lager, Link 

4 BITO Fachwissen, Kunststoffrecycling auch von Industriebehältern wird immer wichtiger, Link 

5 Beschreibung Einsatzfall XL-Motion, Hammer GmbH & Co. KG, Link