Che cos'è la tecnologia di stoccaggio?

La tecnologia di magazzino comprende tutti i metodi, le attrezzature e gli ausili utilizzati per lo stoccaggio di merci e materiali nella logistica. L'obiettivo della tecnologia di magazzino è quello di rendere lo stoccaggio il più efficiente, sicuro ed economico possibile. Ciò include la pianificazione, l'esecuzione e il controllo dello stoccaggio, al fine di assicurare l'uso ottimale dello spazio, ridurre al minimo i costi di stoccaggio e garantire la qualità e la disponibilità degli articoli immagazzinati. La tecnologia di magazzino comprende vari componenti e sistemi, come scaffalature e sistemi di stoccaggio, tecnologia di trasporto, sistemi di gestione del magazzino (WMS), tecnologia di picking, tecnologia di imballaggio e sistemi di sicurezza. I processi interni relativi alla movimentazione di materiali e merci all'interno dell'azienda sono noti come intralogistica.

La tecnologia di magazzino è un aspetto centrale della logistica aziendale. Agisce come un collegamento tra le aree di approvvigionamento, produzione, distribuzione e smaltimento ed è di cruciale importanza per il flusso efficiente dei materiali. La tecnologia di magazzino svolge un ruolo centrale per le aziende contribuendo in modo significativo ad aumentare l'efficienza e ottimizzare i processi di magazzinaggio. Utilizzando sistemi di stoccaggio avanzati, le aziende possono massimizzare la loro capacità di stoccaggio, accelerare il turnover delle merci e minimizzare i costi. I moderni sistemi di stoccaggio consentono una manipolazione rapida e precisa delle merci, dalla ricezione allo stoccaggio alla consegna. I sistemi automatizzati come nastri trasportatori, gru a torre e robot riducono i tempi di lavorazione e riducono gli errori umani, aumentando così l'efficienza complessiva del magazzino. L'uso di “magazzini compatti” come ad esempio strutture con shuttle, scaffalature su basi mobili o scaffalature dinamiche a gravità, consentono di utilizzare in modo ottimale lo spazio di stoccaggio. Una gestione degli inventari efficace è essenziale per mantenere operazioni fluide. I sistemi di gestione del magazzino (WMS) consentono un monitoraggio preciso e un controllo dei livelli di stock in tempo reale. Ciò consente alle aziende di evitare stoccaggi eccessivi di materiali ma garantire comunque la disponibilità dei prodotti. I sistemi automatizzati riducono la necessità di lavoro manuale, con conseguente riduzione dei costi del lavoro. Inoltre, un magazzinaggio efficiente può contribuire a minimizzare i danni alle merci e ridurre la necessità di ordini urgenti, con conseguente riduzione dei costi. Le postazioni di lavoro ergonomicamente progettate e l'automazione dei processi possono ridurre il rischio di incidenti sul lavoro e malattie professionali. La moderna tecnologia di magazzino offre anche flessibilità e scalabilità, ossia la capacità di adattarsi alle mutevoli condizioni di mercato. Le aziende sono sempre più impegnate per raggiungere un miglioramento della propria impronta ambientale. La tecnologia di magazzino efficiente può contribuire a ridurre il consumo energetico, ad esempio utilizzando veicoli elettrici nel magazzino anziché veicoli diesel, e a minimizzare le emissioni di CO2.

Scaffalature e sistemi di scaffalatura

Anche se esiste la possibilità di immagazzinare in blocco senza scaffalature, si ricorre sempre più spesso a soluzioni professionali come le scaffalature a ripiani e i sistemi automatizzati di scaffalature o scaffalature di stoccaggio. Questi sistemi di scaffalature non solo sfruttano perfettamente lo spazio di stoccaggio, si adattano alle merci da immagazzinare, offrono un buon accesso alle merci e la possibilità di un rapido commissionamento, ma possono anche essere automatizzati utilizzando, ad esempio, macchine di stoccaggio e prelievo (SRM) o navette, e possono anche essere facilmente scalabili. Gli scaffali di stoccaggio, come le scaffalature a ripiani, sono perfetti per le merci in blocchi per le quali è necessario garantire un buon accesso. Le scaffalature dinamiche o a gravità sono particolarmente adatte per la movimentazione veloce e media. Le scaffalature per pallet sono progettate per lo stoccaggio di grandi quantità di merci pallettizzate. È disponibile un'ampia gamma di varianti, come le scaffalature per pallet standard, le scaffalature drive-in e mobili, le scaffalature dinamiche per pallet (PDS) e le scaffalature per pallet automatizzate con RGB o shuttle. Esistono anche sistemi multipiano (MGA) e piattaforme, scaffalature speciali per merci lunghe, scaffalature dinamiche per merci generiche e magazzini automatizzati per minuteria (AKL).

Tecnologia dei trasportatori

Utilizzando diversi sistemi di trasporto come rulliere, nastri trasportatori e veicoli di trasporto automatizzati, le aziende possono aumentare la loro produttività, ottimizzare l'uso dello spazio e aumentare la flessibilità dei loro processi operativi. Inoltre, l'integrazione della tecnologia di trasporto nei moderni WMS consente un controllo continuo ed efficiente dell'intero flusso di materiali. BITO vi offre un'ampia selezione di tecnologia di trasporto, che comprende trasportatori a rulli, anche estensibili, vari segmenti e curve per trasportatori a rulli, nonché scaffali completi dotati di rulliera a gravità. La gamma comprende anche carrelli manuali e di sollevamento. BITO sta inoltre ampliando la propria gamma con soluzioni automatizzate, tra cui scaffalature a gravità ed un sistema di trasporto di contenitori automatizzato LEO transporter, che consente un'efficiente movimentazione dei materiali all'interno di magazzini e impianti di produzione.

LVS o WMS

Un sistema di gestione del magazzino (WMS) viene utilizzato per organizzare le quantità di prodotti e le posizioni di stoccaggio, motivo per cui può essere definito anche come sistema di gestione dell'inventario. Può anche svolgere compiti come il controllo dei sistemi di trasporto, ad esempio la tecnologia dei nastri trasportatori. Un sistema di gestione del magazzino (WMS) è invece molto più completo e complesso. Esso mappa l'intero flusso di materiali e informazioni all'interno di un'azienda. Un WMS riceve gli ordini da sistemi di livello superiore, come un sistema di pianificazione delle risorse aziendali (ERP) o di gestione delle merci, li gestisce in un database e, dopo un'attenta ottimizzazione, li inoltra alla tecnologia di trasporto collegata per l'esecuzione. Si occupa del controllo, del monitoraggio e dell'ottimizzazione di complessi processi di magazzino e di distribuzione. Un WMS integra le funzioni di base di un WMS e le amplia con funzionalità aggiuntive, tra cui metodi avanzati per il monitoraggio dello stato del sistema e varie strategie operative e di ottimizzazione. Il WMS BITO contribuisce in modo significativo al miglioramento di tutti i processi di magazzino, dalla ricezione delle merci, al picking e alla spedizione, fino all'elaborazione dei resi. L'introduzione del sistema ha portato a un significativo aumento dell'efficienza dei costi, a una riduzione dei costi operativi e a tempi di elaborazione degli ordini più rapidi.

Tecnologia di commissionamento

Il prelievo degli ordini è una delle attività più dispendiose in termini di tempo e di costi all'interno di un'azienda. Un sistema di picking comprende il magazzino di picking con gli articoli corrispondenti, i mezzi di trasporto utilizzati, il personale e gli ordini di picking veri e propri. La sua funzione centrale è controllare e organizzare il flusso di materiali e informazioni. Questa funzione può essere realizzata in vari modi: manualmente, con i dipendenti che si recano direttamente alla merce, in modo semiautomatico, con la merce che viene trasportata ai dipendenti, o in modo completamente automatico attraverso l'uso di robot di picking. L'ottimizzazione del processo di picking e la perfetta integrazione dei flussi di materiali e informazioni offrono un grande potenziale di razionalizzazione. In questo caso vengono utilizzate diverse soluzioni tecnologiche, tra cui WMS, mezzi di trasporto come carrelli elevatori, carrelli di prelievo, trasloelevatori e shuttle, tecnologia di trasporto e varie tecniche di picking come pick-by-voice, scanner di codici a barre e tecnologia RFID. BITO conosce molto bene i processi di commissionamento e ha in programma numerose soluzioni, come contenitori per il commissionamento, carrelli per il commissionamento, scaffalature per lo staging e scaffalature a carico unitario e a gravità per pallet.

Sistemi di sicurezza, protezione anticollisione e scaffalature

Nei magazzini e nelle aree di stoccaggio possono facilmente verificarsi incidenti di notevoli proporzioni. In particolare, i camion industriali pesanti possono provocare il crollo di sistemi di scaffalature anche di grandi dimensioni a causa di un urto. Questo spesso comporta non solo ingenti danni alle cose, ma anche gravi lesioni alle persone. Alcune misure di protezione delle scaffalature e di protezione dagli impatti sono obbligatorie per legge, altre sono facoltative. Esempi di sistemi di protezione delle scaffalature sono i profili di protezione degli angoli e dei bordi, la protezione delle superfici solide, le barre di protezione dagli impatti, la segnaletica di sicurezza e i sistemi di barriere per separare il traffico e le aree di lavoro. È possibile acquistare online i prodotti per la protezione da collisioni e scaffalature nel negozio BITO.

L'utilizzo di moderni sistemi di stoccaggio e attrezzature di magazzino offre molti vantaggi, come una maggiore capacità di stoccaggio grazie a un uso più efficiente dello spazio, processi di magazzino ottimizzati che accelerano il flusso delle merci e riducono i tempi di lavorazione, nonché una significativa riduzione dei costi grazie all'automazione dei processi di lavoro. Inoltre, una migliore gestione delle scorte consente un controllo e un monitoraggio precisi dei livelli di magazzino, che evitano l'eccesso di scorte e garantiscono la disponibilità dei prodotti. La sicurezza sul lavoro è aumentata grazie all'uso di tecnologie di automazione e soluzioni ergonomiche. Questo riduce al minimo il rischio di incidenti sul lavoro. Tuttavia, questi vantaggi comportano anche delle sfide, come gli elevati investimenti iniziali, che possono rappresentare un ostacolo per le aziende più piccole. Vi è inoltre un elevato livello di complessità tecnica e i relativi requisiti di manutenzione che richiedono competenze specialistiche. Altrettanto impegnativa è la necessità di adattare i processi esistenti e di formare i dipendenti. Inoltre, la dipendenza dai sistemi tecnologici aumenta il rischio di interruzioni operative in caso di guasti tecnici e solleva questioni relative alla sicurezza dei dati e alla protezione dell'ambiente. Nonostante queste sfide, l'introduzione di una moderna tecnologia di magazzino rimane un passo cruciale per le aziende per aumentare la loro efficienza e competitività in un ambiente di mercato dinamico.

Il ruolo della tecnologia nella tecnologia di magazzino è di fondamentale importanza e si è sviluppato nel tempo fino a diventare un elemento centrale per ottimizzare e aumentare l'efficienza dei processi di magazzino. Le innovazioni tecnologiche consentono di automatizzare, semplificare e accelerare i processi di magazzino, portando a un significativo miglioramento delle prestazioni e dell'efficienza. Ne sono un esempio la crescente digitalizzazione e automazione, anche attraverso l'Industria 4.0, l'uso sempre più esponenziale dell'intelligenza artificiale (AI), l'Internet of things (IoT) e l'analisi dei dati, i digital twins, la realtà aumentata (AR), l'RFID e le tecnologie per l'ottimizzazione delle catene di fornitura al fine di ridurre al minimo le emissioni di CO2.

Come descritto in precedenza, i moderni sistemi di magazzino e le attrezzature di magazzino offrono molti vantaggi, ma pongono anche delle sfide alle aziende. A causa della crescente concorrenza e delle elevate esigenze della vendita al dettaglio online, l'Industria 4.0, la digitalizzazione e l'automazione non sono più un'opzione. L'obiettivo è fondamentalmente quello di aumentare l'efficienza, ridurre i costi e, non da ultimo, aumentare la soddisfazione dei clienti. Le sfide possono e devono essere superate. Gli elevati investimenti iniziali possono essere minimizzati con un'automazione parziale, ad esempio attraverso l'uso di veicoli a guida automatica (AGV), cobot, scaffalature automatizzate, ecc. Tuttavia, è spesso consigliabile implementare un WMS, che presenta molti vantaggi, come l'implementazione di un inventario permanente. In linea di principio, tuttavia, è necessario elaborare fin dall'inizio un piano di automazione a lungo termine per il magazzino e la tecnologia di magazzino. BITO offre prodotti, soluzioni complete e servizi per la tecnologia di magazzino. I prodotti in questione possono essere acquistati online nel negozio BITO.