Qu’est-ce que la technique de stockage ?

La technique de stockage englobe toutes les méthodes, installations et moyens auxiliaires utilisés pour le stockage de marchandises et de matériaux dans la logistique. L’objectif de la technique de stockage est de rendre le stockage aussi efficace, sûr et économique que possible. Cela implique la planification, l’exécution et le contrôle du stockage afin d’assurer une utilisation optimale de l’espace de stockage, une minimisation des coûts de stockage et une garantie de la qualité et de la disponibilité des articles stockés. La technique de stockage comprend différents composants et systèmes, tels que les racks et les rayonnages, les convoyeurs, les systèmes de gestion d’entrepôt (LVS) ou les systèmes de gestion d’entrepôt (WMS), la préparation des commandes, la technique d’emballage et les systèmes de sécurité. Les processus internes à l’entreprise, qui concernent le déplacement des matériaux et des marchandises sur le site de l’entreprise, sont connus sous le terme d’intralogistique.

La technique de stockage est un aspect central de la logistique d’entreprise. Elle fait office de lien entre les secteurs de l’approvisionnement, de la production, de la distribution et de l’élimination et joue un rôle essentiel dans l’efficacité du flux de marchandises. La technique de stockage joue un rôle central pour les entreprises en contribuant de manière significative à l’augmentation de l’efficacité et à l’optimisation des processus de stockage. En utilisant des systèmes de stockage avancés, les entreprises peuvent maximiser leur capacité de stockage, accélérer la rotation des marchandises et minimiser les coûts de stockage. Les systèmes de stockage modernes permettent une manipulation rapide et précise des marchandises, de la réception à la livraison en passant par le stockage. Les systèmes automatisés tels que les convoyeurs, les transstockeurs et la robotique raccourcissent les temps de traitement et réduisent les erreurs humaines, ce qui augmente l’efficacité globale de l’entrepôt. L’utilisation d’entrepôts compacts tels que les entrepôts à navettes, les rayonnages mobiles ou les rayonnages dynamiques permet d’optimiser l’espace de stockage. Une gestion efficace des stocks est essentielle pour maintenir le bon fonctionnement de l’entreprise. Les systèmes de gestion des stocks (LVS) ou les systèmes de gestion des entrepôts (WMS) permettent un suivi et un contrôle précis des stocks en temps réel. Les entreprises peuvent ainsi éviter les stocks excédentaires et assurer la disponibilité des produits. Les systèmes automatisés réduisent le besoin de travail manuel, ce qui entraîne une baisse des coûts de main-d’œuvre. En outre, une gestion efficace des stocks peut contribuer à minimiser les dommages causés aux marchandises et à réduire la nécessité de passer des commandes en urgence, ce qui permet également de réduire les coûts. Des postes de travail ergonomiques et l’automatisation des processus peuvent réduire le risque d’accidents du travail et de maladies professionnelles. Les techniques de stockage modernes offrent également flexibilité et évolutivité, et donc la possibilité de s’adapter aux conditions changeantes du marché. Les entreprises sont soumises à une pression croissante pour améliorer leur bilan environnemental. Une technique de stockage efficace peut contribuer à réduire la consommation d’énergie, par exemple en utilisant des véhicules électriques plutôt que diesel dans l’entrepôt, et à minimiser les émissions de CO2.

Rayonnages et solutions de stockage 

Même s’il existe une possibilité de stockage en bloc sans racks, on utilise de plus en plus de solutions manuelles comme les rayonnages à tablettes et les rayonnages automatisés ou les rayonnages de stockage. Ces rayonnages et ses solutions de stockage utilisent non seulement parfaitement l’espace, sont adaptés en conséquence aux marchandises à stocker, offrent un bon accès aux marchandises ainsi que la possibilité de préparer rapidement les commandes, mais peuvent également être automatisés, par exemple à l’aide de transstockeurs (RGB) ou de navettes, et sont en outre facilement évolutifs. Les rayonnages de stockage tels que les rayonnages à tablettes sont par exemple parfaitement adaptés aux colis pour lesquels un accès facile doit être garanti. Les rayonnages dynamiques conviennent particulièrement aux commandes à rotation rapide et moyenne. Les rayonnages à palettes ont été conçus pour le stockage de grandes quantités de marchandises palettisées. On y trouve les variantes les plus diverses, comme la variante standard des rayonnages à palettes, les rayonnages drive-in et mobiles, les rayonnages dynamiques à palettes (PDS) et les rayonnages à palettes automatisés avec RGB ou navettes. Il existe en outre des installations à plusieurs étages (MGA) et des plates-formes, des rayonnages spéciaux pour marchandises longues, des rayonnages dynamiques pour colis et des magasins automatisés pour petites pièces (AKL).

Type de convoyeurs

L’utilisation de différents convoyeurs, tels que les convoyeurs à rouleaux, les convoyeurs à bande et les véhicules de transport automatisés, permet aux entreprises d’augmenter leur productivité, d’utiliser l’espace de manière optimale et d’accroître la flexibilité de leurs activités. En outre, l’intégration des convoyeurs dans les systèmes modernes de gestion des entrepôts ou de gestion des stocks permet une gestion transparente et efficace de l’ensemble du flux de marchandises, de la livraison à l’expédition. Chez BITO, vous disposez d’un vaste choix de convoyeurs que vous pouvez acheter directement en ligne. Il s’agit entre autres de convoyeurs à rouleaux manuels, de convoyeurs extensibles, de différents segments et courbes pour les convoyeurs à rouleaux ainsi que de rayonnages complets équipés de convoyeurs à rouleaux. En outre, notre gamme de produits propose des chariots de levage et transpalettes ainsi que des chariots hydrauliques pour différents domaines d’application. BITO élargit également son offre avec des solutions automatisées, notamment des rayonnages dynamiques avec rouleaux moteur et le système de transport automatique de bacs guidé par des railsVéhicule LEO, qui permet un déplacement efficace des marchandises au sein des entrepôts et des sites de production.

LVS ou WMS

Un système de gestion des stocks (LVS) sert à organiser les quantités de produits et les lieux de stockage, raison pour laquelle il peut également être qualifié de système de gestion des stocks. Il peut en outre assumer des tâches telles que la commande de systèmes de transport, par exemple les convoyeurs. En revanche, un système de gestion d’entrepôt (WMS) est conçu de manière beaucoup plus complète et complexe. Il représente l’ensemble des flux de marchandises et d’informations au sein d’une entreprise. Un WMS reçoit des ordres de systèmes supérieurs tels qu’un Enterprise Resource Planning (ERP) ou un système de gestion des marchandises, les gère dans une base de données et, après une optimisation minutieuse, les transmet pour exécution au système de manutention connecté. Il prend donc en charge la commande, le contrôle et l’optimisation de systèmes complexes de stockage et de distribution. Un WMS intègre les fonctions de base d’un LVS et y ajoute des fonctionnalités supplémentaires, notamment des méthodes avancées de surveillance de l’état du système et différentes stratégies d’exploitation et d’optimisation. Le WMS de BITO contribue de manière décisive à l’amélioration de tous les processus de stockage, de la réception des marchandises au traitement des retours, en passant par la préparation des commandes et l’expédition. L’introduction du système se traduit par une augmentation significative de l’efficacité des coûts, une réduction des frais d’exploitation et une accélération des délais de traitement des commandes.

Technique de préparation des commandes

La préparation des commandes est l’une des activités les plus fastidieuses et les plus coûteuses au sein d’une entreprise. Un système de préparation de commandes comprend l’entrepôt de préparation de commandes avec les articles correspondants, les moyens de transport utilisés, le personnel et les ordres de préparation de commandes proprement dits. Sa fonction centrale est de contrôler et d’organiser le flux de marchandises et d’informations. Cette fonction peut être mise en œuvre de différentes manières : manuellement, les collaborateurs se rendant directement vers les marchandises, de manière semi-automatique, les marchandises étant transportées vers les collaborateurs, ou de manière entièrement automatique grâce à l’utilisation de robots de préparation de commandes. L’optimisation du processus de préparation des commandes et l’intégration sans faille des flux de marchandises et d’informations offrent un grand potentiel de rationalisation. Diverses solutions technologiques sont utilisées, y compris les LVS, les moyens de transport tels que les chariots élévateurs, les chariots de préparation de commandes, les transstockeurs et les navettes, la manutention et différentes techniques de préparation de commandes telles que le Pick-by-voice, les lecteurs de codes-barres et la technologie RFID. BITO connaît parfaitement les processus de préparation de commandes et propose de nombreuses solutions telles que des bacs de préparation de commandes, des chariots de préparation de commandes, des rayonnages de mise à disposition ainsi que des rayonnages pour colis et des rayonnages dynamiques pour palettes, que vous pouvez acheter en ligne.

Systèmes de sécurité, protection contre les chocs et les rayonnages

Les entrepôts et les zones de stockage sont des lieux propices aux graves accidents. Les engins de manutention lourds, en particulier, peuvent provoquer l’effondrement de rayonnages, même de grande taille, par enfoncement. Souvent, il en résulte non seulement de gros dégâts matériels, mais aussi de graves dommages corporels. Certaines mesures de protection des systèmes de rayonnage et de barrières sont requises par la loi, d’autres sont facultatives. Les types de protection des rayonnages sont par exemple des profils de protection des coins et des bords, des protections des surfaces solides, des barres de protection contre les chocs, des marquages de sécurité ainsi que des systèmes de barrières pour séparer les zones de circulation et de travail. Vous pouvez acheter en ligne des produits pour la protection contre les chocs et la protection des rayonnages dans la boutique BITO.

L’utilisation de systèmes et d’équipements de stockage modernes offre de nombreux avantages, tels qu’une capacité de stockage accrue grâce à une utilisation plus efficace de l’espace, des processus de stockage optimisés qui accélèrent le flux de marchandises et réduisent les temps de passage, ainsi qu’une réduction significative des coûts grâce à l’automatisation des processus de travail. En outre, une meilleure gestion des stocks permet un contrôle et un suivi précis des stocks, ce qui évite les stocks excédentaires et garantit la disponibilité des produits. La sécurité au travail est améliorée grâce à l’utilisation de technologies d’automatisation et de solutions ergonomiques. Le risque d’accidents du travail est ainsi minimisé. Toutefois, ces avantages s’accompagnent également de défis, tels que des investissements initiaux élevés, qui peuvent constituer une barrière pour les petites entreprises. Il faut également mentionner ici une grande complexité technique et des exigences de maintenance correspondantes, qui nécessitent un savoir-faire spécialisé. La nécessité d’adapter les processus existants et de former les collaborateurs est tout aussi exigeante. En outre, la dépendance à l’égard des systèmes technologiques augmente le risque de perturbation des opérations en cas de défaillance technique et soulève des questions de sécurité des données et de protection de l’environnement. Malgré ces défis, l’introduction d’une technologie de stockage moderne reste une étape cruciale pour les entreprises afin d’améliorer leur efficacité et leur compétitivité dans un environnement de marché dynamique.

Le rôle de la technologie dans les techniques de stockage est fondamental et est devenu au fil du temps un élément central pour l’optimisation et l’amélioration de l’efficacité des processus de stockage. Les innovations technologiques permettent d’automatiser, de simplifier et d’accélérer les processus dans les entrepôts, ce qui améliore considérablement les performances et la rentabilité. Citons par exemple la numérisation et l’automatisation croissantes, notamment grâce à l’industrie 4.0, l’utilisation exponentielle de l’intelligence artificielle (IA), de l’Internet des objets (IdO) et de l’analyse des données, les jumeaux numériques, la réalité augmentée (RA), la RFID et les technologies d’optimisation des chaînes d’approvisionnement afin de minimiser les émissions de CO2.

Comme décrit ci-dessus, les systèmes de stockage modernes et l’aménagement des entrepôts offrent de nombreux avantages, mais posent également des défis aux entreprises. En raison de la concurrence croissante et des exigences élevées imposées par le commerce en ligne, l’industrie 4.0, la numérisation et l’automatisation sont devenues incontournables. Il s’agit en principe d’augmenter l’efficacité et de réduire les coûts, sans oublier l’augmentation de la satisfaction des clients. Les défis peuvent et doivent être surmontés. Dans ce contexte, il est possible de réduire les investissements initiaux élevés en commençant par une automatisation partielle, par exemple par l’utilisation de systèmes de transport par AGV, de cobots, de rayonnages automatisés, etc. Mais il est souvent conseillé d’implémenter un LVS, ce qui présente de très nombreux avantages, comme par exemple la réalisation d’un inventaire permanent. Mais en principe, il convient d’établir dès le début un plan d’automatisation à long terme pour l’entrepôt et la technique de stockage. BITO propose des produits, des solutions globales et des services pour la technique de stockage. Dans la boutique BITO, vous pouvez acheter en ligne les produits correspondants.